Vakum gazı yıkama ambalaj makinesi gıda koruma ve endüstriyel ambalaj alanlarına aittir. Bu ekipman termoform, vakumlama, enflasyon, sızdırmazlık ve kayma fonksiyonlarını entegre eder ve tam bir ambalaj üretim hattı olarak kabul edilebilir.
Bir ambalaj makinesi üreticisiyseniz, bu ekipmanın yapısı ve çalışma prensipleri hakkında derin bir anlayış yararlı olacaktır. Bir ambalaj makinesi parçaları tedarikçisi olarak Hansheng Automation, eksiksiz ve güvenilir parça çözümleri ve ambalaj makinelerinin geniş bir bilgi tabanı sunar. Sizi bu ekipmanla tanıştırayım.
Vakum Gaz Yıkama Ambalaj Makinesi'nin temel bileşenleri nelerdir?
Film çekiş ve şekillendirme sistemi
Bu sistemin çekirdeği film sıkma zinciri ve termoform kalıptır. Yüksek - mukavemet filmi sıkma zinciri, - film rulosunun (temel film) adım taşınmasıyla hassas adım - sağlar. Isıtmadan sonra, temel film, - tanımlanmış fincan veya - şekilli boşluğa pre - kutusuna yüksek basınç altında gerilir. Maksimum germe derinliği, ambalaj hacmini belirleyen bir anahtar parametredir.
Vakumlama ve gaz doldurma sistemi
Bu ekipmanın çekirdeğidir. Bir vakum pompası, bir gaz doldurma cihazı (azot portu gibi), yüksek - hassas gaz akış ölçer ve bir vakum odasından oluşur. Vakum pompası, oksijeni tamamen dışlamak için kapalı vakum bölmesi içinde yüksek bir vakum (örn., 10 pa) oluşturur. Sistem daha sonra azot gibi karışık bir inert gazla, atmosfer basıncının biraz üzerindeki bir basıncına doldurulur ve "yüksek - basınç" ortamı oluşturur.
Isı Sızdırmazlık Sistemi
Vakum odasında, gaz değişiminden sonra, bir ısıtma plakası, hassas sıcaklık ve basınç kontrolü altında yer alan üst filmi anında - oluşturulmuş temel filmi anında kaynaştırarak son derece hava geçirmez bir conta oluşturur.
Slitting ve kontrol sistemi
Mühürlü sürekli paket, uzunlamasına ve çapraz - kesme bıçaklarının paketi istenen boyuta kestiği sürtük alanına girer. Tüm işlem bir PLC elektrik kontrol sistemi tarafından yönlendirilir ve her bağlantının zamanlaması, sıcaklığı, basınç ve vakum derecesi tam olarak kontrol edilir.
Vakum Gazlı Flushing Ambalaj Makinesi Örneği ve Ekipman Parametreleri
Tipik DLZ420 modelini örnek olarak alarak, bu modelin parametreleri aşağıdaki tabloda gösterildiği gibi profesyonel kitaplardan ve internetteki bilgilerden elde edilir.
|
Parametre kategorisi |
Detaylar |
Teknik Çıkarımlar ve Müşteri Değeri |
|
Model |
DLZ420 |
Çeşitli üretim kapasitesi ihtiyaçlarını karşılayan, tipik olarak farklı sayıda vakum odasına (örn. Tek veya çift oda) karşılık gelen A, B ve C boyut varyantlarında mevcuttur. |
|
Film uyumluluğu |
Üst film genişliği: 493mm |
Ambalaj rulo filmi için gerekli özellikleri tanımlar. Alt film, termoform gerilmesinin teknik gereksinimlerini karşılamak için daha geniştir. |
|
Temel performans |
Vakum Derecesi: 10Pa'dan az veya daha az |
Üstün korumanın anahtarı.Son derece yüksek bir vakum seviyesi, ürün raf ömrünü önemli ölçüde genişleterek oksijeni iyice giderir. |
|
Yardımcı Programlar Gereksinimleri |
Maksimum çizim derinliği: 70mm |
Belirli bir yüksekliğe veya hacme sahip katı ürünler için uygun, şekillendirilebilir ambalaj tepsisinin maksimum derinliğini belirler. |
|
Üretim Verimliliği: 4 - 6 döngüler/dakika |
Vakum odasının dakikası başına çalışma döngülerini ifade eder. Gerçek çıkış, üretim hızını gösteren kalıp boşluklarının sayısına bağlıdır. |
|
|
Doğruluk: ± 0.05mm |
Kalıp işleme ve sızdırmazlık kalitesini yansıtır. Yüksek hassasiyet, sızıntı hızını azaltarak tutarlı ve güvenilir ambalaj contaları sağlar. |
|
|
Soğutma Su Basıncı: 0.01MPa'dan daha büyük veya eşit |
Sistem soğutma için kullanılır (örn. Vakum pompası, sızdırmazlık bileşenleri). Gerekli basınç düşüktür ve standart musluk su kaynağı ile karşılanabilir. |
|
|
Sıkıştırılmış hava basıncı: 0.5MPa'dan daha az veya eşit |
Makinenin otomatik çalışması için gerekli olan pnömatik bileşenleri (örn. Silindirler, vakum oda kapağı açıklığı/kapanması) sürmek için kullanılır. |
|
|
Toplam Güç: 16.5kw |
Makine, öncelikle ısıtma, vakum oluşturma ve tahrik sistemi için tam yükte çalıştığında toplam güç tüketimi. Müşterinin işletme maliyetlerini etkiler. |
|
|
Fiziksel boyutlar |
Tip A: 6200mm × 950mm × 1800mm |
Farklı boyutlu modeller, müşterilerin üretim zemin yerleşimlerine ve alan kısıtlamalarına göre seçmeleri için esneklik sunar. |
Bu cihazın çalışma prosedürü nedir?
Film Yükleme ve Çizim
Temel film ve üst film ruloları gevşeyen makaraya ayrı olarak yüklenir ve temel film, -}} -}}} adımında bir film sıkma zinciri ile öne doğru çekilir.
Termoform
Temel film belirli bir istasyondaki plastik bir duruma ısıtılır. Kalıp daha sonra tasarlanan ambalaj kutusuna germek için aşağı basar.
Otomatik besleme
Oluşturulan film kutusu, ürünün manuel veya otomatik olarak yerleştirildiği besleme alanına geçer.
Vakumlama ve şişirme
Üst filmle kaplı film kutusu vakum odasına giriyor. Oda kapağı kapanır ve yüksek - hız vakumlaması ve yüksek - hassas koruyucu gaz enflasyonu gerçekleştirilir.
Isı Sızdırması ve Soğutma
Üst ve alt filmler, vakum altında bir araya getirilir, daha sonra şekli ayarlamak ve güvenli bir contayı sağlamak için soğutulur.
Slitting ve Çıktı
Sürekli ürün sayfası, uzunlamasına ve enine istenen boyuta kesildiği ve nihayetinde bireysel bitmiş ürünler olarak çıktısı olan sürme mekanizmasına çekilir.
Vakum Gaz Yıkama Ambalaj Makinesi Uygulama Alanları
Gıda endüstrisi
Hazırlanan gıdalar ve et ürünleri: Raf ömrünü uzatarak yağ oksidasyonunu ve aerobik bakteriyel büyümeyi etkili bir şekilde inhibe eder.
Atıştırmalıklar (patates cipsi, fındık, kabarık yiyecekler): Yüksek - basınç azotu ile enjekte edilmiştir, kırılmayı ve tazeliği koruyan yastıklama etkisi sağlar.
Donmuş ve taze ürünler (deniz ürünleri, taze et, dondurulmuş ürünler): Dondurucu yanma ve oksidatif renk değişikliğini önler.
Süt ve soya ürünleri: Kalıp ve maya kontaminasyonunu önler.
- gıda endüstrisi olmayan
Tıbbi Cihazlar: Uzun - terim steril bariyeri koruyarak ambalajdan sonra doğrudan sterilizasyon sağlar.
Elektronik Bileşenler: Nem - ve oksidasyon - dirençli, hassas bileşenlerin güvenli depolanmasını ve taşınmasını sağlar.
SSS
S: Vakum ambalajı ve hava - dolu ambalaj çelişkili mi? Neden birleştirilmeliler?
C: Hayır. Önce bir vakum uygulamanın amacı mümkün olduğunca fazla oksijeni (gıda bozulmasının birincil nedeni) çıkarmaktır. Daha sonra inert bir gazın (azot gibi) girişi iki hedefe ulaşır: birincisi, anaerobik bakterilerin büyümesini ve gıda çöküşünü önler; İkincisi, yastıklama etkisi sağlar ve kırılmaya direnerek kırılgan ürünler için idealdir.
S: Ekipmandaki daha yüksek bir vakum seviyesi her zaman daha mı iyi?
C: Genel olarak konuşursak, evet. Daha yüksek bir vakum seviyesi (10 PA gibi) daha az kalan oksijen ve daha iyi koruma anlamına gelir.
S: Bir ambalaj makinesi üreticisi olarak, ekipmanın hangi savunmasız parçaları veya kritik bileşenleri en büyük endişe duymalıdır?
A: Yüksek - Ekipmanın verimliliği ve sürekli çalışması, bileşen dayanıklılığı üzerinde ağır bir zorlama getirir. Isı sızdırmazlık sistemindeki ısıtma şeritlerinin temizlenmesine ve kalibrasyonuna, vakum pompasındaki yağ ve contalara, çekiş sistemindeki film sıkma zinciri ve iletim bileşenlerine, tüm hareketli parçalardaki yatak ve kılavuzlara ve optik sensörlere özel dikkat gösterilmelidir.
S: Bu tür ekipman neden basınçlı hava ve soğutma suyu gerektiriyor?
A: Sıkıştırılmış hava tahrikleri silindirler ve pnömatik valfler gibi aktüatörler, kalıp yükseltme ve indirme ve oda örtüsü açma ve kapanma gibi hareketleri kontrol eder. Soğutma suyu, vakum pompaları ve ısı - sızdırmazlık bıçakları gibi bileşenleri üreten ısıyı dolaşır ve soğutur.
S: Termoform derinliğini (örn. 70mm) hangi faktörler sınırlandırıyor?
C: Maksimum şekillendirme derinliği öncelikle baz film malzemesinin gerilme özellikleri (örneğin, PP'nin esneme oranı) ve şekillendirme kalıbının tasarımı ile sınırlıdır. Aşırı germe, düzensiz film kalınlığı dağılımına ve hatta yırtılmaya neden olabilir. Bu nedenle, mükemmel derin çizim elde etmek, yüksek - kaliteli streç film rulolarının ve iyi - tasarlanmış ısıtma ve oluşturma kalıplarının koordineli çabalarını gerektirir.