Hansheng Otomasyonu, otomatik doldurma ve bağlama makineleri, dikey çemberleme makineleri ve tam otomatik balyalar dahil olmak üzere ambalaj makineleri için parçalar sağlar. Örneğin, et işlemede kullanılan otomatik doldurma ve bağlama makinesi, kıyılmış et ve sosis gibi hızlı, doğru ve hijyenik olarak paketleyebilir. Aşağıda, otomatik doldurma ve bağlama makineleri hakkında yardımcı olacağını umuyorum.
Otomatik doldurma ve bağlama makinesi nedir ve öncelikle ne için kullanılır?
Otomatik doldurma ve bağlama makinesi, dolgu, bağlama ve bağlama (- bağlama) işlevlerini entegre eden oldukça otomatik bir gıda ambalaj makinesidir. Çekirdek fonksiyonu, önceden belirlenmiş miktarda sıvı veya yarı mol veya kıyılmış et gibi sıvı malzemeyi otomatik olarak kasalara doldurmak ve daha sonra sosis veya jambon gibi nihai ürünü oluşturarak nihai ürünü oluşturarak bağlama ve sızdırmazlık sürecini tamamlamaktır.
Anahtar "bağlama" işlevi için, bu makine geleneksel pamuk ipi bağlama yerine mekanik metal alüminyum tel (klip - bağlama) kullanır. Bu, paketlenmiş ürün için daha güvenli bir conta sağlar, sızıntıyı etkili bir şekilde önler ve ürünün raf ömrünü uzatır.
Bu ekipmanın bileşenleri nelerdir ve her parçanın işlevleri nelerdir?
Otomatik doldurma ve bağlama makinesi beş ana parçadan oluşur: güç ve iletim sistemi, doldurma sistemi ve ligasyon sistemi. Aşağıda, otomatik doldurma ve liging makinesinin temel bileşenlerine ve bileşenlerine ayrıntılı bir giriş sağlayacağım.
1. Güç ve iletim sistemi
Bu sistem tüm ekipmana güç sağlar ve tüm bileşenlerinin kesin çalışmasını sağlar. Ana bileşenleri motor, redüktör, tahrik mili, dişliler, kam, rulmanlar vb. İçerir. Bunlar tam olarak sağlayabileceğimiz parçalardır, çünkü bu iletim bileşenleri genellikle ekipmanın hizmet ömrünü uzatmak için yüksek kalite ve yüksek güvenilirlik gerektirir, bu yüzden müşteriler bizi seçer.
2. Doldurma Sistemi
Bu sistemin birincil sorumluluğu, belirli bir miktarda malzeme haznesinden doldurma tüpüne sürekli olarak pompalamaktır. Ana bileşenleri arasında hazne, pompa gövdesi (dişli pompası veya kanat pompası gibi), dolgu valfi ve dozlama kontrol cihazı bulunur. Bunlar, müşterilerimiz tarafından düzenli bakım ve değiştirme gerektiren kritik bileşenlerdir.
3. Ligasyon sistemi
Ligasyon sisteminin ana işlevi, alüminyum tel klipsleri kullanarak ligasyon alanına beslenen dolu bağırsakları mekanik olarak bağlamak ve daha sonra bireysel ürünlere kesmektir. Bu sistemin bileşenleri öncelikle bir kırpma kafası, alüminyum tel bobini, eski ve kesme bıçağı içerir. Tüm ekipmanın en karmaşık ve sofistike modülü olarak, çekirdek bileşenleri olağanüstü hassasiyet ve aşınma direnci gerektirir.
4. Kontrol ve insan - makine etkileşim sistemi
Bu sistem, tüm iş akışlarını kontrol eden ve insan - makine etkileşimini sağlayan ekipmanın beyni olarak hizmet eder. Temel bileşenleri arasında bir PLC (programlanabilir mantık denetleyicisi), dokunmatik ekran (HMI), sensörler ve bir frekans dönüştürücü bulunur.
5. Çerçeve ve Koruma Sistemi
Bu sistem öncelikle ekipmanın tüm bileşenlerini destekler ve güvenlik ve koruma sağlar. Örnekler arasında çerçeve sac, güvenlik kapısı kilitleri ve pleksiglas kalkanlar bulunur.

Özel örnek (CAP-2000 otomatik doldurma ve ligasyon makinesi) ve teknik parametreler
Burada, örnek olarak otomatik doldurma ve ligasyon makinesi kullanıyoruz. Bilgi ve teknik özellikler mevcut kitaplardan ve çevrimiçi kaynaklardan derlenmiştir. Lütfen onları dikkatlice inceleyin. Spesifikasyonlar veya diğer sorunlar hakkında herhangi bir sorunuz varsa, lütfen bizimle iletişime geçin.
|
Parametre |
Teknik özellikler |
Açıklama ve Fayda |
|
Model |
CAP-2000 |
Yüksek pazar kabulü ve kanıtlanmış performansa sahip klasik, güvenilir bir model. |
|
Hız bağlama |
60 - 180 parçalar/dk |
Geniş bir hız aralığı, yeni ürünler için düşük - hız ayarına ve kütle üretimi için yüksek - hız işlemine izin verir. |
|
Ekstrüzyon yöntemi |
Tek vakum ekstrüzyonu |
Olgun ve güvenilir bir mekanizma, çoğu standart sosis türü (örn. Frankfurters, jambon sosisleri) için ideal. |
|
Çalışma voltajı |
380V |
Standart endüstriyel voltaj, çoğu gıda işleme tesisi ortamıyla uyumludur. |
|
Nominal Güç |
5 KW |
Operasyonel maliyetleri kontrol ederken yüksek verimlilik sağlayan ılımlı enerji tüketimi. |
|
Kurulum boyutları |
1220mm × 3000mm × 2500mm (W × L × H) |
Fabrika zemin planlaması ve alan tahsisi için kesin veriler sağlar. |

Otomatik doldurma ve bağlama makinesi hangi endüstrilerde kullanılabilir?
Bu ekipman öncelikle et ürünleri endüstrisinde kullanılmasına rağmen, teknik ilkelerinin çok yönlülüğü nedeniyle, diğer uygulamalar yavaş yavaş keşfedilmektedir.
Et İşleme: Jambon, ızgara sosis, kürlenmiş sosis, sosis ve balık sosisleri gibi çeşitli sosis ürünleri.
Çekilen et ürünleri: Çeşitli et macunları ve evcil hayvan maması kutuları (son şekillendirme için muhafazalarla dolu).
Diğer uygulamalar
Atıştırmalık yiyecekler: Soya sosisleri ve peynir sosisleri gibi.
Diğer macun - Gıdalar gibi: Benzer bir ambalaj formatı gerektiren yiyecekler uygun olabilir.
SSS
S: Otomatik doldurma ve bağlama makinesinde giyilecek en duyarlı parçalar nelerdir?
C: Çalışma ilkelerine dayanarak, bağlama sisteminin kırpma kafasının (çeneler, kalıp ve yay gibi) iç bileşenleri, pompa gövdesi içindeki rotor ve stator ve çeşitli contalar aşınma parçaları olarak kabul edilir. Aşınma oranları, kullanım sıklığı, malzemenin aşındırma ve bileşen malzemesinin kendisi ile yakından ilişkilidir. Yüksek aşınmadan yapılmış yedek parçaların seçilmesi - dirençli malzemeler bakım aralıklarını etkili bir şekilde genişletebilir.
S: Ekipmanda yüksek sesle çalışma gürültüsüne neden olur?
A: Gürültü genellikle iletim sisteminden kaynaklanır. Yaşlanan rulmanlar, yetersiz yağlanmış dişliler, gevşek şanzıman parçaları veya bozulmuş bir redüktör gürültü kaynakları olabilir. Yüksek - kaliteli iletim bileşenlerinin düzenli olarak incelenmesi ve değiştirilmesi, sessiz çalışmayı sürdürmenin anahtarıdır.
S: Parça tedarikçisi olarak hangi desteği sağlayabilirsiniz?
C: CAP-2000 gibi ana akım modeller için orijinal ekipman kalitesi, hassas yedek parçalar (kırpma kafa düzenekleri, pompa gövdeleri, dişliler ve rulmanlar gibi) sunuyoruz.
S: Ürünüm için doğru makine modelini nasıl seçerim?
A: Temel hususlar arasında ürün türü (viskozite, parçacık boyutu), hedef üretim kapasitesi (hız gereksinimleri) ve kasa malzemesi ve boyutu yer alır. Ekipman seçerken, çekirdek bileşenlerinin sürdürülebilirliği ve yedek parçaların mevcudiyeti, gelecekteki işletme maliyetlerinizi etkilediğinden eşit derecede önemlidir.
S: Parça tedarikçisi olarak hangi ek desteği sağlayabilirsiniz?
C: Sadece bir satıcının değil, stratejik partneriniz olmaya kararlıyız. Veriyoruz:
Teknik Danışmanlık: Ekipman modeline ve işleme malzemelerine dayanan en uygun parça modelini ve malzemeyi önermenize yardımcı oluruz.
Bakım Kılavuzu: Ayrıntılı parça değiştirme talimatları, bakım kılavuzları ve işletme önerileri sunuyoruz.
