Vites
Yıllar süren teknik ilerleme, Hansheng Automation'ın hassas dişli üretiminde Çin'de sektör yenilikçisi olmasını sağladı; en gelişmiş ve en iyi-bilinen hizmetimizDişli Sıyırma Hizmeti. Bu hizmeti birçok müşterimiz için verimlilik ve doğrulukla sağladık. Elimizdeki güçlü Ar-Ge kaynaklarıyla, belirli müşteri ihtiyaçlarını karşılayan özel dişli çözümleri sunma konusunda uzmanız. Mükemmel uzmanlığımızın ve gelişmiş CNC işleme süreçlerinin desteğiyle, çok çeşitli endüstrilere yenilikçi, güvenilir dişli çözümleri sunuyoruz.
-
![Hipoid Dişli]()
Hipoid DişliHansheng Automation, temel Power Skiving teknolojisine dayanarak, 0,1 ile 5,0 arasında değişen modüllere ve ISO/DIN seviye 5'e kadar hassasiyete sahip hipoid dişlilerin üretiminde uzmanlaşmıştır.Daha -
![ISO 5 Hassas Özel Metal Sonsuz Dişli]()
ISO 5 Hassas Özel Metal Sonsuz DişliFosfor bronz/alüminyum bronz gibi üst düzey malzemeler kullanan, 0,3 ila 6 mm modül boyutları ve 5 ila 100 dişli oranlarıyla standart dışı özelleştirmeyi destekleyen, 3 ark dakikası kadar düşük...Daha -
![Dişli Kesme Hizmetleri]()
Dişli Kesme HizmetleriHassas dişli üretiminde 10 yılı aşkın deneyimimizle, ISO 5'ten 11'e kadar tam-hassas dişli kesme hizmetleri sağlıyoruz.Daha
Modül Aralığı: M0.1 - M5.0
Dış Çap Aralığı: 3mm - 300mm
Adedi: 5... -
![Özel Helisel Dişliler]()
Özel Helisel DişlilerKüçük modüle (0,1-5,0), yüksek hassasiyete ve düşük titreşim özelliklerine sahip, hassas iletim senaryolarına uygun, robot eklemlerinde, tıbbi ekipmanlarda ve otomasyon sistemlerinde yaygın olarak...Daha -
![Dişli Broşlama]()
Dişli BroşlamaHassas dişli broşlama — M0,1 ila M5,0, Ø3 mm ila Ø300 mm, GB/T Sınıf 8–11. Orta ila yüksek hacimli üretim için özel broş takımları, geniş malzeme uyumluluğu ve kanıtlanmış kapasite-.Daha -
![Özel Dişli İmalatı]()
Özel Dişli İmalatıÜrettiğimiz özel dişliler, gelişmiş Kashifuji dişli sıyırma makinesi KPS30 tarafından özenle işlenir.Daha
Özel dişli imalat hizmetleri sunuyoruz. Yalnızca tasarım çizimlerini sağlamanız yeterlidir;... -
![Dişli İşleme]()
Dişli İşlemeHansheng Automation, özel hassas dişli işleme alanında profesyonel bir üreticidir. Düz dişliler, helisel dişliler, konik dişliler, kremayer dişliler ve dişli milleri de dahil olmak üzere çok...Daha -
![Sarmal Dişli]()
Sarmal DişliÖzel spiral dişli serimiz, zorlu uygulamalar için küçük modüllere (0,1-5,0) ve yüksek hassasiyete sahiptir. Bu dişliler, robotik ve tıbbi ekipmanlarda-düşük titreşim performansı için optimize...Daha -
![Özel Donanım]()
Özel DonanımHansheng Automation, Çin'de özel dişliler ve hassas makine bileşenleri alanında seçkin bir üreticidir. Çeşitli özel dişlileri işleyebilen çok çeşitli dişli üretim hatlarına sahibiz. ISO sınıf 5...Daha -
![Çelik Dişli]()
Çelik DişliHansheng Automation'ın Çelik Dişlileri, standart diş yüzeyi işlemi, süper ayna parlatma, nikel kaplama, Teflon kaplama ve diğer isteğe bağlı yüzey işlemleri dahil olmak üzere çeşitli dişli...Daha -
![Özel Dişli Rafları]()
Özel Dişli RaflarıProses: CNC frezeleme, tel EDM kesme, entegre döküm.Daha
Özellikler: Modül 0.1-5.0|Maksimum uzunluk 3800mm|Tolerans ±0,005 mm.
Standart: ISO/DIN Grade 5-8'e uygundur.
Malzeme: Çelik,... -
![Bakır Alaşımlı Dişli]()
Bakır Alaşımlı DişliOtomasyon alanında geniş deneyime sahip olan Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd., çeşitli dişli kutuları ve hassas parçalar sağlayabilen mükemmel bir tedarikçi haline geldi. Müşterilerin...Daha
Önsöz
Yaygın olarak bir veya daha fazla dişli imalat tekniği kullanılmasına rağmen, dişli imalatı tek bir süreci takip etmez; dişlinin türüne ve kullanımına bağlı olarak özel üretim tekniklerine karar verilmelidir.
Dişliler çoğunlukla güç aktarımı için kullanıldıklarından, genellikle biraz ağır çalışma koşullarına sahiptirler. Bu nedenle öncelikle dişlilerin mutlak kusursuz durumda olması gerekir; ikincisi, son derece az veya önemsiz kırılma yayılma olasılığı ve küçük artık gerilim ile her zaman güvenilir olmaları gerekir.
Bu kriterleri yerine getirmek biraz zor olsa da, önemleri tartışılamaz. Dişli imalatının oldukça kısıtlı toleranslara ve hata marjına sahip oldukça uzmanlaşmış bir endüstri olmasının nedeni budur.
Aşağıda, sıklıkla kullanılan dişli işleme araçları ve malzemelerinin yanı sıra, işletmemizde tipik olarak kullanılan dişli işleme teknikleri yer almaktadır.
Dişli üretim süreci
Verimlilik için çeşitli yöntemler mevcutturdişli imalatıyontma, azdırma, yarık açma (şekillendirme) ve broşlama gibi. Azdırma yalnızca dış dişliler için mümkündür, oysa oyma yalnızca 6 inç (150 milimetre) ve çapı birkaç feet'e kadar olan daha büyük boyutlu iç halka dişliler için azdırma makinesindeki özel bir kafa kullanılarak mümkündür. Broşlama, iç dişliler için hızlı ve etkili bir yöntemdir ve-8 inçten küçük dişliler için çok uygundur, ancak esnek değildir ve büyük aletler kullanır. İç dişliler yapmanın yaygın bir yolu, hem broşlama hem de dişli sıyırma işleminden çok daha yavaş olan ileri geri hareket eden bir yöntem olan şekillendirmedir. Dişli sıyırma, diğer yöntemlere göre daha hızlı ve daha esnek olduğundan, iç dişlilerin (ve dış dişlilerin) imalatı için broşlamaya uygun bir alternatif olarak görülmektedir.
Dişli Sıyırma
Dişli Kaydırma Nedir?
Hem iç hem de dış dişliler için özel bir çözüm içeren bir dişli üretim sürecidir.Kayak– özellikle değiştirilebilir yekpare karbür kafalara sahip çözümler – diş profilinin bitirme işlemini tamamlayabilir ve günümüzde bu işlem yalnızca en yeni nesil CNC dişli kesme makineleriyle değil, aynı zamanda çok-çok amaçlı makineler veya modern işleme merkezleriyle de yapılabilmektedir.
İlk kazıma patenti 1910 yılında Almanya'da alındığından kazıma yeni bir üretim yöntemi olarak düşünülemez. Ancak yaklaşık bir asırdır yazılım ve donanım açısından teknik sınırlamalar nedeniyle kazıma yaygınlaşamamış, güvenilirlik, hassasiyet ve hız garanti edilememekte, kolaylık ve verimlilik elde edilmesi imkansız hale gelmektedir.
Dişli Kaydırma Nasıl Çalışır?
Dişli sıyırmaDişli takımındaki pinyon ve dişlinin birbirine geçmesine benzer şekilde, aletin yapılmakta olan dişliyle birbirine geçtiği sürekli bir işleme prosesidir. İş parçası iş mili ile takım iş mili arasında son derece hassas bir senkronizasyona ihtiyaç duyulmasının nedeni budur. Aradaki fark, "pinyon" diyebileceğimiz alet dişli ile iç içe geçerken aynı zamanda dişlinin ekseni yönünde eksenel olarak itilmesidir. Aletin ön tarafı ("pinyon") keskindir ve kavrama sırasında dişliyi keser. Kesme hızı, yapılan dişlinin ekseni ile aletin ekseni arasındaki "E" eğimiyle oluşturulur. Şekil 1, aleti (solda) çember dişliye göre eğimli olarak göstermektedir; her ikisi de mükemmel bir şekilde birbirine geçerken yüksek hızda dönüyor. Kesme eylemi, bu durumda, yerleştirilen kesme takımının ön tarafında meydana gelir. Fikstürde talaş tahliyesi için iş mili çevresinde açıklıklar bulunur.
Dişli Azdırma
Dişli azdırma nedir?
Dişli imalatının temeli, olarak bilinen hızlı ve esnek tekniktir.dişli azdırma. Dişli azdırma makineleri, eğirme kesme takımları veya azdırma makineleri kullanılarak makine içinde hareket ettikçe dişliler üzerinde diş formları geliştirir. Dişli azdırma, doğruluğu ve hassasiyetinin tanımladığı gibi dişli üretimi için mükemmel bir tekniktir.
İki eğimli eksendişli azdırmamakine. Ocak şaftlardan birinde yaşıyor; boş dişli başka bir yerde yaşıyor. Üretilen dişlinin türü çoğunlukla bu iki şaft arasındaki göreceli konumlandırma açısını belirler.
İş mili doğru açıya yerleştirildikten sonra makine, mili dişli tipine uygun bir hız oranında döndürmeye başlayacaktır. Ocak, şaft döndükçe dişlinin dişlerini doğru derinlikte kademeli olarak keser. Üreticiler, iş mili üzerine çok sayıda işlenmemiş malzeme istifleyebilir ve çıkışı hızlandırmak için ocağın dişleri aynı anda birkaç dişliye ayırmasını sağlayabilir.
Üreticiler birçok farklı açı, hız ve prosedür kullanarak süreci değiştirebilecekleri gibi, çeşitli dişli azdırma makineleri mevcuttur. Tipik olarak dişli azdırma makineleri birçok kullanıma yöneliktir. Belirlenen boyuttaki dişlileri işlemek için iki tür dişli azdırma makinesi (tek-dişli azdırma makineleri ve çok-çok dişli azdırma makineleri) kullanılır. Tek-iş parçacıklı makinelerden daha fazlasını üretmelerine rağmen, çok-iş parçacıklı makineler o kadar hassas değildir.
Dişli Şekillendirme
Dişli Şekillendirme Nedir?
Hepimizin dişlilerle ilişkilendirdiği eşsiz özelliklerden biri de birbirine kenetlenen küçük dişlerdir. Bir dişlinin çalışması, aynı zamanda makinenin kusursuz çalışmasını da sağlayan bu dişlere bağlıdır. Peki o küçük dişlerin nasıl şekillendirilip kesildiğini hiç düşündünüz mü? Dişli azdırma vedişli şekillendirmeo zaman oldukça önemli hale gelir. Dişli dişlerinin kesilmesi ve şekillendirilmesi bu iki mekanizmaya bağlıdır. Araçlardan endüstriyel ekipmanlara kadar her şeyde kullanılan birinci sınıf dişlilerin üretimi, dişlerin kesilmesine ve şekline bağlıdır. Bu blog makalesi dişli üretimini ele alacak ve dişli şekillendirme ve dişli azdırma işleminin neler içerdiğini, kullanıldığında faydalarını ve aralarındaki önemli farklılıkları araştıracaktır.
O zamandan beridişli şekillendirmeDişlerin daha doğru formda ve büyüklükte üretilmesini sağlayan yöntem oldukça başarılı kabul ediliyor. Dişlilerde çalışma sırasında daha düşük gürültü seviyeleri, daha uzun ömür ve daha yüksek verimlilik elde edilir.
Dişli şekillendirme makinesi kullanmanın bir diğer önemli avantajı da çok yönlülüktür. Çok yönlülük, bu yöntemin düz, helisel, konik, iç dişliler ve daha fazlasını içeren geniş bir dişli yelpazesi üretebilmesidir. Dahası nedir? Modern dişli şekillendirme makineleri, çelik alaşımları veya-demir dışı metaller gibi en sert malzemeleri bile-işleyebilir.
Dişli şekillendirme, üretim çalışmaları sırasında daha az takım değişikliği gerektirdiğinden, diğer birçok teknikten daha fazla tasarım özgürlüğü de sağlar. Bu, gerektiğinde üreticilerin üretimi tamamen durdurmaya gerek kalmadan tasarımlarını hızla değiştirebilecekleri anlamına geliyor.
Dişli Broşlama
Dişli broşlamamalzemeyi çıkarmak için broş adı verilen dişli bir aletin kullanıldığı bir işleme işlemidir. İki ana broşlama türü vardır: doğrusal ve döner. Daha yaygın bir işlem olan doğrusal broşlamada, broş, kesimi oluşturmak için iş parçasının yüzeyine doğru doğrusal olarak çalıştırılır. Doğrusal broşlar, broşlama makinesinde kullanılır ve bazen broş olarak da kısaltılır. Döner broşlamada, broş döndürülür ve eksenel simetrik bir şekil kesmek için iş parçasına bastırılır. Torna veya vida makinesinde döner broş kullanılır. Her iki işlemde de kesim, broşun tek geçişinde gerçekleştirilir, bu da onu çok verimli kılar.
Dişli BroşlamaÖzellikle tuhaf şekiller için hassas işleme gerektiğinde kullanılır. Yaygın olarak işlenen yüzeyler arasında dairesel ve-dairesel olmayan delikler, kama yuvaları ve düz yüzeyler bulunur. Tipik iş parçaları arasında küçük ve orta-boyutlu dökümler, dövme parçalar, vidalı makine parçaları ve damgalamalar bulunur. Broşlamalar pahalı olabilse de yüksek miktardaki üretimlerde kullanıldığında genellikle diğer işlemlere göre broşlama tercih edilir-.
Broşlar testereye benzer şekildedir ancak aletin uzunluğu arttıkça dişlerin yüksekliği artar. Ayrıca broşta üç farklı bölüm bulunur: biri kaba işleme için, diğeri yarı-ince işleme için ve sonuncusu da ince işleme için. Broşlama alışılmışın dışında bir işleme sürecidir çünkü besleme takımın içinde yerleşiktir. İşlenmiş yüzeyin profili her zaman broş profilinin tersidir. Diş başına adım veya ilerleme olarak da bilinen diş başına artış (RPT), kaldırılan malzeme miktarını ve talaşın boyutunu belirler. Broş, iş parçasına göre veya tam tersi şekilde hareket ettirilebilir. Tüm özellikler broşta yerleşik olduğundan, onu kullanmak için hiçbir karmaşık hareket veya vasıflı işgücü gerekmez. Broş, aslında birbiri ardına kesen, sırayla dizilmiş tek-noktalı kesici takımlardan oluşan bir koleksiyondur; kesimi, bir şekillendiricinin birden fazla geçişine benzer.
Dişli broşlama süreci
dişli broşlamaİşlem, gerçekleştirilen broşlamanın türüne bağlıdır. Yüzey broşlama çok basittir çünkü ya iş parçası sabit bir yüzey broşuna doğru hareket eder ya da broş iş parçasına karşı hareket ederken iş parçası sabit kalır.
Dahili broşlama daha karmaşıktır. İşlem, iş parçasının broşlama makinesine monte edilen özel bir fikstürün (iş bağlama fikstürü adı verilen) içine sıkıştırılmasıyla başlar.. Broşlama asansörü, broşu iş parçasının üzerinde hareket ettiren ve broşu iş parçası boyunca indiren makinenin bir parçasıdır. Geçildikten sonra broşun çekicisi (esasen bir kanca) broşun kılavuzunu kavrar. Daha sonra kaldırma, takipçinin üst kısmını serbest bırakır ve çektirme, broşu tamamen iş parçasının içinden çeker. Daha sonra iş parçası makineden çıkarılır ve broş, kaldırma işlemine yeniden-bağlanmak için tekrar yukarı kaldırılır. Broşlar genellikle yalnızca doğrusal hareket yapar, ancak bazen spiral kamalar veya namlu yivleri oluşturmak için de dönerler.
Dişli işleme ekipmanları
Endüstride çok sayıda dişli işleme ekipmanı mevcuttur ve Hansheng Automation, kendi ürünlerimizin yüksek kalitesini, istikrarını ve çıktısını sağlamak için esas olarak birkaç daha gelişmiş üretim ekipmanı sunmuştur. Yaygın olarak kullanılan işleme ekipmanlarımızdan birkaçına kısa bir giriş.
1.Kashifuji Dişli Sıyırma Makinesi KPS30
2.Ningjiang CNC Yatay Dişli Azdırma Makinesi YK3610Ⅳ
3.RICHUANG YKS3612 III CNC Yüksek Hızlı Yatay Dişli Azdırma Makinesi
|
Cihazın resimleri |
Cihazın adı |
Kashifuji Dişli Sıyırma Makinesi KPS30 |
|
|
İşleme çapı |
3-300mm |
|
Maksimum işlem modülü |
4 |
|
|
Alet ekseninin eğim açısı |
±30 derece |
|
|
Takım milinin maksimum hızı |
2.500 dev/dak |
|
|
Maksimum tabla hızı |
1.500 dev/dak |
|
|
Cihazın resimleri |
Cihazın adı |
Ningjiang CNC Yatay Dişli Azdırma Makinesi YK3610Ⅳ |
|
|
İşleme çapı |
3-300mm |
|
Sayısal kontrol sistemi |
NJ-i50H CNC sistemi, yedi-eksen kontrolü, dört-eksen bağlantısı |
|
|
Mil tahriki |
Ocak mili: iş mili servo motoru doğrudan tahrikli; İş parçası mili: Dahili-tork motoru doğrudan tahrikli |
|
|
İşleme kapasitesi |
Silindirik dişlileri, sonsuz dişlileri, zincir dişlilerini, dişli zamanlama kasnaklarını, esnek kasnakları ve kamaları vb. işleyebilir. |
|
|
Cihazın resimleri |
Cihazın adı |
YKS3612 III CNC Yüksek Hızlı Yatay Dişli Azdırma Makinası |
|
|
iş parçasının çap aralığı |
3~120mm |
|
Maks. modül |
3 |
|
|
Diş Sayısı Aralığı |
2~400 |
|
|
Maksimum iş mili hızı |
4000rpm |
|
|
Maks. sarmal açısı |
±45 derece |
|
|
İşleme kapasitesi |
Çeşitli yüksek-hassasiyetteki düz silindirik dişlilerin, helisel dişlilerin, sonsuz dişlilerin, tambur dişlilerin ve kamalı dişlilerin işlenmesi için kullanılır. |
|
Vites seçiminin malzemesi
Dişli yapmak istiyorsanız aralarından seçim yapabileceğiniz birçok malzeme türü vardır ancak fabrikanızın uygulama koşullarına uygun dişlileri nasıl seçeceğiniz aslında zor değildir. Malzeme seçerken aşağıdakiler dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere birçok faktörün değerlendirilmesi gerekir.
|
Dişli Malzeme Seçimini Etkileyen Faktörler |
|||
|
Kuvvet |
Sertlik |
tokluk |
Aşınma Direnci |
|
İşleme Performansı |
Isı Direnci |
Korozyon Direnci |
Yorulma Dayanımı |
|
Elastik Modül |
Yoğunluk |
Sönümleme Performansı |
Termal Genleşme Katsayısı |
|
Soğutma Kapasitesi |
Kimyasal Kararlılık |
Isı İletkenliği |
Elektriksel Korozyona Karşı Direnç |
Her ne kadar bu unsurlara ilişkin değerlendirmeniz o kadar kapsamlı olmasa da, mühendislerimiz 10 yılı aşkın bir süredir dişli üretimiyle yakından ilgilenerek kapsamlı bilgiye sahiptir. Dişli çizimleriniz ve özel uygulama durumları, ihtiyaçlarınızı değerlendirmemize ve referansınız ve seçiminiz için en eksiksiz seçenekleri sunmamıza yardımcı olacaktır.
|
Malzeme |
karakteristik |
Ortak Özellikler |
|
Karbon Çelik |
Düşük maliyetli, düşük-hızlı ve hafif yüklü uygulamalara uygun, işlenmesi ve ısıl işlemi kolay |
AISI 1045, AISI 1050, AISI 1060 |
|
Alaşımlı Çelik |
Yüksek mukavemet, iyi aşınma direnci, yüksek yük ve yüksek{0}hızlı iletim için uygun |
AISI 4140,AISI 4340,AISI 8620 |
|
Paslanmaz çelik |
Nemli veya kimyasal ortamlara uygun mükemmel korozyon direnci |
AISI 304, AISI 316, AISI 17-4PH |
|
Dökme Demir |
İyi aşınma direnci, mükemmel sismik performans, düşük-hız ve düşük yüklü uygulamalar için uygundur |
ASTM A48, ASTM A536 |
|
Dövme Çelik |
Yüksek stresli uygulamalara uygun, sıradan karbon çeliğine göre daha fazla tokluk ve iyi darbe direnci |
AISI 4140, AISI 1045 |
|
Bronz |
Düşük-hız ve yüksek yük aktarımına uygun, güçlü aşınma direnci ve korozyon direnci |
C93200,C95400,C90700 |
|
Alüminyum Alaşımları |
Hafiftir, korozyona-dayanıklıdır, hafiflik gereksinimlerinin yüksek olduğu durumlar için uygundur |
6061-T6,7075-T6 |
|
Plastik |
Hafif, düşük-maliyetli, iyi kendi kendine-yağlama performansı, düşük yüklü uygulamalara uygun |
POM, bilgisayar |
|
Naylon |
Hafif, kendi kendini-yağlayan, düşük-hızlı, düşük yük aktarımına uygun |
Naylon 6, Naylon 66 |
|
Titanyum Alaşımları |
Hafif, yüksek mukavemetli, korozyona-dayanıklı, yüksek-teknoloji uygulamalarına uygun |
Ti-6Al-4V,Sınıf 5 Titanyum |
|
Yüksek-Performanslı Polimerler |
Zorlu endüstriyel ortamlara uygun, yüksek sıcaklık dayanımı, kimyasal korozyon direnci ve iyi-kendi kendini yağlama performansı |
PEEK |
Müşteri hikayeleri
Bilmeniz gereken önemli şeyler
A. Dişli imalatı nedir?
Dişli üretimibirçok farklı mekanik sistemde hareket ve güç aktarımının temel bileşeni olan dişlilerin sistematik üretimidir. Hassas işleme ve şekillendirme tekniklerinin kullanılması, mekanik sistemlerdeki dişlilerin yönü, hızı ve torku verimli bir şekilde yönetmesine olanak tanır.
Dişli imalat türleridişli yontma, dişli azdırma, dişli şekillendirme ve dişli broşlamadiğer tekniklerin yanı sıra. Bu teknikler robotik, otomotiv, havacılık ve endüstriyel makineler dahil olmak üzere birçok alanda geniş kullanım alanı bulmaktadır.
B. Dişli üretiminin hammaddeleri nelerdir?
Dişlinin uygulama alanı ve gerekli nitelikleri, dişli üretiminde kullanılan hammaddeleri belirler. Tipik unsurlar şunlardır:
Son derece dayanıklı ve sağlam,çelik— karbon çeliği, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik — dişliler için en sık kullanılan malzemedir.
Güçlü aşınma direnci ve üretimde kullanım kolaylığı gerektiren uygulamalar,dökme demir.
Genellikle sonsuz dişlilerde kullanılır,pirinç ve bronzKorozyona ve aşınmaya karşı dayanıklılıkları nedeniyle ödüllendirilirler.
Düşük-yük kullanımlarıplastikağırlık ve gürültünün azaltılması temel hususlardır.
Hafif ve korozyona-dayanıklıalüminyumAğırlığın önemli bir faktör olduğu alanlarda kullanım alanı bulur.
C. Dişli üretiminin en hızlı yöntemi nedir?
Dişli tipi ve üretim hacmi, kullanılacak en hızlı dişli üretim tekniğini belirler. Genellikle toplu dış dişli üretimi için en hızlı tekniklerden biri olarak kabul edilir.dişli azdırma. Sürekli kesme hareketi nedeniyle düz ve helisel dişliler büyük verim sağlar. Broş olarak bilinen çok-dişli bir kesici alet kullanılarak tasarlanmıştır,dişli broşlamadişlilerin işlenmesinde en hızlı yaklaşımdır. Genellikle broştaki her diş bir öncekinden daha yüksektir. Bu nedenle broşlama prosedürü ilerledikçe kesme derinliği her dişle birlikte artar. Genellikle iç dişli dişler broşlama yoluyla üretilir. "Çömlek broşlama" kullanılarak dış dişler broşlanabilir. Dişli dişleri bu işlemde pot olarak bilinen içi boş bir broşlama aleti kullanılarak kesilir.
D. Dişli yapmak için hangi işleme süreci kullanılıyor?
Dişli üretmek için farklı işleme teknikleri kullanılır; en sık kullanılanlar şunlardır:
Dişli Azdırma: Hızlı dış dişli üretimi için uygulanır. Dişliyi kademeli olarak keserek, dönen bir kesme aleti olan ocak, dişleri oluşturur. Büyük miktarlarda düz ve helisel dişliler onu mükemmel bulacaktır.
Özellikle azdırma işleminin mümkün olmadığı durumlarda, hem iç hem de dış dişliler için uygundur.dişli şekillendirmeMalzemeyi tekrar tekrar keserek ileri geri hareket eden bir kesici dişleri oluşturur.
İç dişlilerin imalatında oldukça etkili bir teknik,dişli broşlama. Dişli boşluğunun içinden çekilen veya itilen bir broş (çok dişli bir kesme aleti) tek geçişte dişleri-şekillendirir. Doğruluğun çok önemli olduğu veya büyük hacimli iç dişli üretiminin bunu gerektirdiği durumlarda hızlı ve hassas prosedürümüz mükemmeldir.
Hem iç hem de dış dişliler için kullanılabilmesine rağmen,dişli sıyırmaAzdırma işlemine benzer hızlı bir kesme tekniğidir. Özellikle daha karmaşık konfigürasyonlardaki dişli imalatında büyük doğruluk ve verimlilik sağlar.
Şirket avantajları
Ürün Kalitesi
Dünya çapındaki kalite kriterlerini sıkı bir şekilde takip ettiğimizden, her ürünün kesin testlerden ve kapsamlı kalite kontrolünden geçtiğini garanti eden sıkı bir kalite kontrol akışımız var.
Teknolojik Yenilik
Güçlü Ar-Ge ekibi ve üstün teknolojiler, rekabetçi bir pazarda müşterilerimize yardımcı olmak için sürekli olarak akıllı ve sürdürülebilir yaratıcı fikirler sunmamızı sağlar.
Müşteri Hizmetleri
Müşteri hizmetlerindeki personelimiz, her müşterinin sorunlarının hızlı bir şekilde çözülmesi için 7/24 yardım garanti eder. Düzenli müşteri geri bildirim sistemleri, kişiye özel-satış sonrası desteği sürekli olarak geliştirmemize olanak tanır.
Özelleştirilmiş Çözümler
Her müşterinin farklı isteklerinin olduğunun bilincinde olarak, farklı özel talepleri karşılamak için ürün tasarımı ve işlev optimizasyonu da dahil olmak üzere özelleştirilmiş çözümler sunuyoruz.
Endüstri Deneyimi
On yılı aşkın endüstri uzmanlığımızla, Almanya, Japonya ve diğer ülkelere önemli miktarda dişli bileşeni tedarik etmek, mesleki yeteneğimizi kanıtlamak ve müşteri güvenini oluşturmak dahil olmak üzere birçok projeyi etkin bir şekilde gerçekleştirdik.
Rekabetçi Fiyatlandırma
Üretim tesislerimizi kontrol ediyoruz ve tasarım, seçim ve malzeme tedarikinden üretime kadar-tam bir hizmet yaklaşımıyla mükemmel kaliteyi garanti ediyoruz, böylece daha uygun fiyatlandırma sağlıyoruz.
SSS
Çin'in önde gelen dişli üreticilerinden ve tedarikçilerinden biri olarak, burada fabrikamızdan satılık yüksek-kaliteli dişlileri satın almanızı memnuniyetle karşılıyoruz. Tüm ürünlerimiz yüksek kalite ve rekabetçi fiyata sahiptir.
Pompalar için dişli, Gıda İşleme Makineleri Dişlileri, naylon dişli