Döküm

Basınçlı döküm aynı zamanda sıcak odacıklı döküm, soğuk odalı döküm, vakumlu döküm ve ekstrüzyon döküm olmak üzere ikiye ayrılır. Ana döküm yöntemi, erimiş metalin yüksek basınçla hassas kalıba yüksek hızda doldurulması, dolum ve katılaşmanın hızlı bir şekilde tamamlanmasıdır.

Yerçekimi dökümü, aynı zamanda bir tür basınçlı döküm işlemine ait olan döküm boşluklarının oluşumunu soğuttuktan sonra erimiş metal sıvının modele yavaşça akmasını sağlamak için yerçekiminin kullanılmasıdır. Metal çözeltisini enjekte etmeden önce ekipmanın sızdırmazlığı kontrol edilir. Denetim tamamlandıktan sonra, ilk çelik kalıp içerideki modelin içine itilecek ve üst ve alt modeller birleştirilecek ve daha sonra işçiler tarafından sıvı enjeksiyon portuna erimiş metal çözeltisi ve daha sonra makine yavaşça 90 dereceye kadar eğilir, böylece sıvı tamamen içeri akar. Bir süre dinlendikten sonra, model, sıvının katılaşmasını hızlandırmak için soğutma suyuyla soğutulabilir ve döküm işlenmemiş parçası nihayet çıkarılır.

Kayıp köpük dökümü, kalıp olarak genişletilmiş polistireni kullanarak döküm boşlukları üretme yöntemidir. Erimiş metal çözeltisi modele enjekte edilerek köpük kalıbın döküm şekli oluşturulur ve kalıp eritilir. Bu yöntem karmaşık döküm şekillerini gerçekleştirebilir, ancak döküm hamının yüzeyinde hava kabarcıklarına neden olma eğiliminde olması ve döküm sonuçlarını etkilemesi dezavantajına sahiptir.

Kum dökümü, kumla üst ve alt çift-katmanlı kalıplar yapma ve erimiş metal çözeltisini, nihai dökümü oluşturmak üzere tasarlanmış borular aracılığıyla kalıba yavaş yavaş enjekte edilen üst kalıba dökme yöntemidir. Bu döküm yöntemi, kum, kil, su ve diğer katkı maddelerinden yapılmış kalıpların kullanılmasıyla karakterize edilir ve kalıplar iki parçaya bölünür; üst kalıp önceden bir kapıyla-tasarlanır. alt kalıpta bu geçit sistemi bulunmazken, erimiş metal çözeltisinin içeri akışını kolaylaştırmak için boru. Üst ve alt kalıpları birleştirirken, döküm parçalarının daha sonra ayrılmasını ve çıkarılmasını kolaylaştırmak için iki kalıp arasına bir kum tabakası koymak gerekir.

Kayıp Balmumu Dökümü olarak da bilinen Hassas Döküm, dökümden önce nihai ürünün balmumu versiyonunun üretilmesiyle karakterize edilir. Bu balmumu versiyonu üç şekilde yapılabilir: 1. ürünün bir kopyasının bir balmumu bloğuna oyularak veya işlenerek; 2. Nihai ürünün metal kalıbının işlenmesi ve sıcak balmumu ile doldurulması yoluyla; ve 3. nihai ürünün bir modelini oluşturmak ve jelatin kalıp oluşturmak için bunu jelatinle sarmak için 3D baskıyı kullanarak. Balmumu kalıp versiyonu yapıldıktan sonra, balmumu kanallarını ve kanallarını ayarlamak ve tüm vücudu tekrar tekrar seramik bulamaca batırmak ve ardından seramik bulamaç kuruyup sertleştikten sonra mum alma işlemini gerçekleştirmek (balmumu kalıbını ısıtma yoluyla çıkarmak) ve sonuçta bir şekil oluşturmak gerekir. dökme sistemli seramik boş kalıp. Boş kalıba erimiş metal dökülür ve katılaştıktan sonra seramik kalıp kırılarak döküm çıkarılır. Bu zahmetli bir döküm işlemidir ancak dökülen ürünün yüzey kalitesi yüksektir ve ince bir dökümdür.