Hassas Döküm

Hansheng Automation geniş bir yelpazede metal döküm hizmetleri sunabilmektedir ve parçalarınızın çalışma ortamlarına uygun olmasını sağlayarak döküm işleme sürecini özel proje gereksinimlerinize göre uyarlayabilir. Özel döküm yeteneklerimiz, benzersiz ve işlevsel tasarımlar arayan üreticilerin ihtiyaçlarını karşılar. Ayrıca, tütün paketleme ekipmanı parçalarının profesyonel bir tedarikçisi olarak dişli fabrikamız standart ve özel üretim (modül 0.1-5.0) sağlar ve CNC işleme merkezimiz ayrıca özelleştirilmiş parça işleme hizmetleri de sağlar (süper ayna ± 0.002mm).

Dökümler, erimiş metallerin (demir, alüminyum, bakır, paslanmaz çelik vb.) döküm işlemi yoluyla prefabrik kalıplara enjekte edilmesi, soğutulması ve katılaştırılmasıyla oluşturulan metal ürünlerdir. Temel proses avantajı, makine imalatı, otomobil parçaları, tütün makinesi parçaları, torna parçaları, havacılık ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan karmaşık geometrik yapıları tek seferde oluşturabilmesidir.

1. Malzeme çeşitliliği

Dökümler için pek çok malzeme seçeneği vardır; en yaygın olanları demir dökümler, alüminyum dökümler, bakır dökümler, çelik dökümler vb.'dir. Farklı döküm malzemelerinin özellikleri ve uygulama senaryoları da oldukça farklıdır. Ne gibi:

2. Tasarım esnekliği

Döküm hizmeti, iç boşluklara, özel-şekilli yüzeylere ve diğer karmaşık yapılara (hidrolik valf bloklarının iç akış kanalı gibi) sahip karmaşık yapılar üretebilir ve kum dökümü ve hassas döküm gibi çeşitli işlemleri destekleyebilir. Farklı süreçlerin doğruluk düzeyi ve özelliklerinde de farklılıklar vardır ve bunları net bir şekilde analiz etmek için aşağıdaki tabloyu kullanacağım.

Döküm hizmeti karmaşık bir süreç adımı gerektirir. Dökümden önce çizimlerin tasarımından bitmiş dökümün kalite kontrolüne kadar, geleneksel süreç 16 adım gerektirir; bunlar: Bilgisayar- Destekli Tasarım (CAD) Modelleme, Kalıp/Ana Model İmalatı, Balmumu Enjeksiyonu, Balmumu Model Montajı/Küme Montajı, Kabuk Oluşturma, Kabuk Vibrasyonu/Devam Etme, Mum Alma, Kabuk Ateşleme/Kalsinasyon, Erimiş Metal Dökme/Döküm, Spektrokimyasal Analiz, Kabuk Temizleme ve Döküm Ayırma, Yolluk Sistemi Taşlama/Asma Yuvarlama/Namlu Son İşlem, Hassas CNC İşleme, Kaynak ve Alt-Montaj Entegrasyonu ve Kalite Kontrol Protokolü. Ancak malzeme seçimine ve farklı döküm işlemleri arasındaki seçime bağlı olarak bu adımlarda ince farklılıklar olacaktır. Döküm hizmeti sürecini anlamanıza yardımcı olmak için size bu adımları anlatacağım.

1. Bilgisayar-Destekli Tasarım (CAD) Modelleme

Bu adımda, kusurları azaltmak amacıyla yapısal tasarımı optimize etmek amacıyla döküm işlemi sırasında 3D modelleme, metal akışını simüle etme, katılaşma büzülmesi vb. için yazılım kullanılır.

2. Kalıp/Ana Model İmalatı

Çizimleri yaptıktan sonra çizimlere göre ilgili kalıpları yapabilir ve müşterinin sipariş boyutuna göre kalıpları yapmak için farklı malzemeler seçebilirsiniz. Küçük seri üretim için ahşap kalıpları veya köpük kalıpları, seri üretim için metal kalıpları ve hızlı prototipleme için 3D baskı kum kalıplarını seçin.

3. Balmumu Enjeksiyonu

Balmumu enjeksiyon işleminde yaygın olarak kullanılan malzemeler, dökümle tutarlı bir balmumu modeli oluşturmak için yüksek-basınçlı bir balmumu enjeksiyon makinesi aracılığıyla kalıba enjekte edilen düşük-sıcaklıktaki balmumu veya reçinedir.

4. Balmumu Desen Düzeneği/Küme Montajı

Bu adımın amacı, birden fazla mum modelini mum yolluk sistemine (kapılar, yükselticiler) kaynaklamak ve toplu dökümün verimliliğini arttırmaktır.

5. Kabuk Binası

Silika sol veya su camı bağlayıcı, yüksek- sıcaklığa dayanıklı bir seramik kabuk oluşturmak üzere refrakter malzemeleri (zirkon kumu, korindon kumu gibi) birden fazla katman halinde dönüşümlü olarak kaplamak için kullanılır.

6. Kabuk Titreşimi / Tahsilat

Bağlanmamış gevşek kum tabakası, kabuğun iç duvarının bitirilmesini sağlamak için titreşimli ekipmanla kaldırılır.

7. Mum alma

Balmumu kalıbı, içi boş bir boşluk oluşturmak için yüksek-sıcaklıktaki buhar veya sıcak su ile eritilir ve kalan balmumu malzemesinin tamamen çıkarılması gerekir.

8. Kabuk Ateşleme/Kalsinasyon

900-1100 derecelik yüksek sıcaklıklarda sinterleme, kabuğun mukavemetini arttırır ve kalan nemi ve balmumunu giderir.

9. Erimiş Metal Dökme/Döküm

Metal, vakumlu döküm (yüksek-hassas dökümler) veya yerçekimi dökümü (geleneksel parçalar) ile elektrikli/orta frekanslı bir fırında eritilir.

10. Spektrokimyasal Analiz

Doğrudan emisyon spektrometresi kullanılarak erimiş metal bileşiminin (örn. C, Si, Mn) içeriğinin hızlı belirlenmesi, malzemenin standardı karşılamasını sağlar.

11. Kabuk Çıkarma ve Döküm Ayırma

Taşlama diski kesici veya lazer kesim kullanılarak döküm, yolluk sisteminden ayrılır.

12. Yolluk Sistemi Taşlama / Asma Tamburlama / Namlu Bitirme

Bu adım, yarı-mamul ürünün yüzey işlemini gerçekleştirmek, çapakları gidermek, çapak almak ve yüzey pürüzlülüğünü iyileştirmektir (Ra 3,2μm'den az veya eşit).

13. Ultrasonik Temizleme

Yüksek-frekanslı ultrasonik salınım, döküm içindeki artık kum ve oksit tabakasını çıkarmak için kullanılır.

14. CNC Hassas İşleme

Döküm ürünlerinin doğruluğunu artırmak amacıyla, sızdırmazlık yüzeyleri ve dişli delikler gibi önemli parçaların mikron-düzeyde işlenmesini gerçekleştirmek için CNC takım tezgahlarının kullanılması gerekir.

15. Kaynak ve Alt-Montaj Entegrasyonu

Özel-şekilli dökümler için TIG/MIG ile kaynak yapılır ve birleştirilir veya diğer bileşenlerle birleştirilir.

16. Kalite Kontrol Protokolü

Dökümlerin yüzey kusurlarını (gözeneklilik, büzülme) inceleyin. Boyutsal toleransları, iç çatlaklar için X-ışını kusur tespitini ve basınç testi sıkılığını ölçmek için 3-koordinat ölçümünü kullanın.

Daha sonra, döküm hizmetlerine yönelik farklı döküm malzemelerinin farklılıklarının ve özelliklerinin neler olduğunu ayrıntılı olarak analiz etmek için bir tablo kullanılır.

Hansheng Automation, uzun yıllardan beri dökümhane endüstrisine derinlemesine dahil olmuştur ve özel döküm konusunda zengin deneyime sahiptir. Şirketin 10'dan fazla profesyonel ve teknik personeli ve 50'den fazla gelişmiş ekipmanı (yüksek-hassas üç koordinat, altimetre, beş-eksenli CNC takım tezgahları, üç- boyutlu ölçüm cihazı, spektrometre, bitiş ölçer, sertlik test cihazı vb. gibi) vardır ve gelişmiş kalıp üretim teknolojisinin desteğiyle döküm toleransına ulaşabilir. ±0,02 mm doğruluk. Ürünlerin uluslararası standartları karşıladığından emin olmak için üçlü kalite kontrol sistemi (spektral analiz, X-X-ışını kusur tespiti, üç-koordinat incelemesi) aracılığıyla, dünya çapında 60'tan fazla ülkedeki müşterilere tasarımdan teslimata kadar sıfır hatalı hizmetler sunmak.

"Önce müşteri" ilkesiyle, müşterilerin Ar-Ge döngüsünü kısaltmasına ve üretim maliyetlerini azaltmasına yardımcı olmak için hızlı prototip geliştirme, özelleştirilmiş işleme (CNC doğruluğu ± 0,02μm) ve acil sipariş kanalları sağlıyoruz. İster havacılık hassas dişli parçaları, ister ağır makine veya takım tezgahı yapısal parçaları olsun, Hansheng Automation müşterilerimizin ihtiyaçlarını her açıdan karşılayabilmektedir.

Popüler Etiketler: hassas döküm, Çin hassas döküm üreticileri, tedarikçiler, fabrika, elektrik dökümü