Hansheng Automation, otomasyon alanında uzmanlaşmıştır ve çeşitli hassas bileşenler tedarik etmektedir. Şirketin gelişmesiyle birlikte birçok endüstride uygulanan çeşitli dökümleri de tedarik edebilmekteyiz. Gri dökme demir kum dökümü ağırlıklı olarak otomotiv ve mekanik imalat alanında uygulanmaktadır.
Özellik
Karmaşık şekiller
Gri dökme demir mükemmel akışkanlığa ve pıhtılaşabilirliğe sahiptir ve kum dökümü, karmaşık şekle sahip, özellikle karmaşık iç boşluğa sahip iş parçasının imalatı için çok uygundur. Yani gri dökme demir kum dökümü çeşitli karmaşık şekillere sahip olabilir.
Düşük maliyet
Gri dökme demirin maliyeti nispeten düşüktür, bu nedenle küçük ve orta partili üretime uygundur ve maliyete duyarlı bazı uygulamalarda uygulanabilir.
yüksek mukavemet ve yüksek sertlik
Gri dökme demir yüksek mukavemet ve sertliğe sahiptir, dolayısıyla yüksek mukavemet ve sertlik gereksinimleri olan bazı uygulamaları karşılayabilir. Bu arada, iyi bir aşınma direncine sahiptir, bu nedenle mekanik parçalar, otomotiv parçaları vb. gibi aşınma direnci gerektiren bazı uygulamalara uygulanabilir.
geniş uyarlanabilirlik
Gri dökme demir geniş bir uyarlanabilirliğe sahiptir ve çeşitli alaşımlara uygulanabilir. Dökümlerin boyutları kısıtlama dışındadır.
Mükemmel korozyon direnci
Gri dökme demir mükemmel korozyon direncine sahiptir ve agresif ortamlarda uygulanabilir. Ayrıca gri dökme demirin ısı direnci de iyidir ve yüksek dirençli ortamlarda uygulanabilir.
İyi kayganlık
Gri dökme demir iyi bir kayganlığa sahiptir. Mekanik ve elektrikli ekipmanlarda kayma sürtünmesine dayanıklı parçaların imalatında kullanıldığında aşınmayı iyi derecede azaltır. Grafit, nem dışarı çıktığında mükemmel bir yağlayıcıdır; grafit matristen düştüğünde kalan alan, yağlama yağının tutulmasına yardımcı olur. Bu aynı zamanda gri dökme demirin aşınmaya- dayanıklı bir malzeme olmasının önemli koşullarından biridir.
Diğer döküm işlemleriyle karşılaştırıldığında
|
Karşılaştırma boyutu |
Kum dökümü |
döküm |
Hassas döküm |
|
Maliyet |
Düşük (hammadde/ekipmana daha az yatırım) |
Yüksek (Metal kalıpların yüksek maliyeti) |
Yüksek (Karmaşık balmumu kalıp/kabuk işlemi) |
|
Toplu olarak uygulanabilir |
Tek parçalardan büyük miktarlara |
Büyük miktar |
Orta ve küçük seri hassas parçalar |
|
Döküm karmaşıklığı |
Yüksek (karmaşık iç boşluklar oluşturabilen |
Orta (basit ila orta derecede karmaşık parçalar için uygundur) |
Yüksek (net şekle yakın) |
|
Malzeme uyumluluğu |
Gri dökme demir, sfero, dökme çelik vb. |
Ferro olmayan-alaşımlar (alüminyum, çinko vb.) |
Her türlü alaşım (yüksek-sıcaklık alaşımları dahil) |
İşlem
Kalıp imalatı
Öncelikle müşterilerin çizimlerine ve isteklerine göre ahşap kalıplar veya oyma ve döküm amaçlı kil kalıplar üretilmektedir. Son olarak sıkıştırma ve titreşim gibi işlemlerden geçirilerek şekillendirildikten sonra yüksek hassasiyete sahip metal kalıplar oluşturulur.
Kum kalıbının hazırlanması
Kum kalıplarının hazırlanmasına yönelik işlem akışı, kum seçimi, temizleme, ayırma, kurutma, kum karıştırma, kalıp yapımı, pişirme vb. içerir. Bu işlem sırasında kum seçimine, nem içeriğinin ve viskozitesinin kontrolünün yanı sıra kalıbın ön ısıtılması ve ön-emprenye edilmesine dikkat edilmesi gerekir.
Döküm
Döküm, kalıp ve kum kalıbının hazırlanmasından sonra gerçekleştirilebilir. Dökümden önce kalıp yüzeyinde herhangi bir kusur (çatlak, cüruf lekesi vb.) olup olmadığı kontrol edilmelidir. Aynı zamanda, gri demir dökümünün kalitesini sağlamak için kuru duruma kadar önceden ısıtılır. Daha sonra döküm belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılır ve daha sonra kalıba dökülür. Dökümün soğuması ve katılaşması gerekiyor; Genellikle su soğutucuları ve pişirme fırınları gibi özel ekipmanlar gerektiren bu işleme ayar adı verilir.
Kum Çekirdek İmalatı
Gri demir dökümü sırasında, bazı dökümlerin iç kısımlarının boşluklara veya karmaşık geometrik yapılara sahip olması nedeniyle, dökümden önce kum maça imalatı yapılması ve daha sonra döküm kalitesinin sağlanması gerekir. Kum maça üretim süreci kum kalıp hazırlamaya benzer ancak daha yüksek hassasiyet ve teknoloji gerektirir.
Temizlik ve Arıtma
Döküm tamamlandıktan sonra soyulma adı verilen kum kalıbının ve kum çekirdeğinin çıkarılması gerekir. Genellikle mekanik veya manuel yöntemlerle gerçekleştirilir. Daha sonra çapak alma ve taşlama gibi ileri işlemler gerçekleştirilir. Ayrıca asitleme, ısıl işlem ve yüzey kaplama gibi başka işlemler de gerektirir.
Başvuru
SSS
S: Neden gri dökme demir kum dökümünü seçmelisiniz?
C: Düşük maliyet, yüksek uyarlanabilirlik, olgun teknoloji gibi avantajlara bağlı olarak, özellikle karmaşık şekiller ve çoklu{0}partili talep senaryoları için uygun olan, gri dökme demir parçaların ana üretim yöntemi haline geldi.
S: Gri dökme demir kum dökümünün temel avantajları nelerdir?
C: Temel avantajlar üç açıdan yansıtılmaktadır: malzeme maliyeti, süreç esnekliği ve döküm performansının uyarlanabilirliği. Gri dökme demirin kendisi iyi bir akışkanlık ve büzülme telafisi kapasitesine sahiptir ve gözeneklilik ve büzülme gözenekliliği gibi kusurları azaltabilen kum döküm işlemleriyle oldukça uyumludur.
S: Gri dökme demir alanında kum dökümü önemli midir?
C: Kum döküm, gri dökme demir uygulamasının %80'inden fazlasını oluşturur ve özellikle otomobil ve makine gibi endüstrilerde yeri doldurulamaz.
Popüler Etiketler: gri dökme demir kum döküm, Çin gri dökme demir kum döküm üreticileri, tedarikçiler, fabrika, döküm sertifikası, Döküm İhracatı, fuar, döküm yükseltici, elektrik dökümü, enerji dökümü
