Alüminyum alaşımlı kabukların, özellikle ince duvarlı kabukların işleme deformasyonu yaygın bir teknik problemdir. Bu nedenle, bitkilerin işlenmesi, deformasyonun nedenlerini analiz etmek ve bunu önlemek için uygun önlemleri almak gerekir.
1. Alüminyum kabuğun malzeme derecesi ve yapısal karmaşıklığı, kabuğun deformasyonunu etkileyecektir.
CNC işlenmiş alüminyum kabuğunun deformasyonu miktarı, malzemenin sertliği ve stabilitesi ile doğrudan ilişkili olan şeklin, en boy oranı ve duvar kalınlığının karmaşıklığı ile ilişkilidir. Bu nedenle, alüminyum kabuk ürünleri tasarlarken, bu faktörlerin iş parçasının deformasyonu üzerindeki etkisi en aza indirilmelidir.
Özellikle daha büyük parçaların kabuğunun işlenmesi ve özelleştirilmesinde yapı makul olmalıdır. Alüminyum alaşım malzemesi boşluğunun sertliği ve gözenekliliği, boşluğun kalitesini sağlamak ve bunun neden olduğu iş parçasının deformasyonunu azaltmak için işlemeden önce kesinlikle kontrol edilmelidir.
2. İşleme merkezi işleme ve sıkıştırmanın neden olduğu alüminyum kabuğun deformasyonu
Alüminyum kabuklar ve sıkıştırma malzemesi boşlukları işlenirken, önce doğru sıkıştırma yüzeyi seçilmelidir ve kepçe yüzeyinin konumuna göre uygun sıkıştırma kuvveti seçilmelidir. Bu nedenle, sıkıştırma yüzeyi ve stresli yüzey mümkün olduğunca tutarlı olmalıdır, böylece sıkıştırma kuvveti iş parçasına etki eder.
Birden fazla yöndeki sıkıştırma kuvvetleri iş parçasına göre hareket ederken, sıkıştırma kuvvetlerinin sırası dikkate alınmalıdır. Önce iş parçasının braketle temas etmesi ve aşırı fazlalıktan kaçınmak için kenetleme kuvveti uygulanmalıdır. Esas olarak kesme kuvvetini dengelemek için kullanılan sıkıştırma kuvveti, sonraki işlemde kullanılmalıdır.
3. Alüminyum kabuğun işleme parametrelerinin neden olduğu deformasyon
İşleme merkezi takım tezgahının kesme işleminde, kabuk kesme kuvvetinden etkilenir, bu da kuvvetin yönüne karşılık gelen elastik deformasyona neden olur, bu da sıklıkla işlemede deformasyon dediğimiz şeydir. İşleme parametreleri ve takım seçimi açısından, bu deformasyonla başa çıkmak için karşılık gelen önlemler alınmalıdır.
Bir yandan, araç ve iş parçası arasındaki sürtünmenin oluşturduğu direnci azaltabilir ve diğer yandan, iş parçasını kesici iç gerilmeyi azaltmak için araç iş parçasını kestiğinde ısı dağılma etkisini artırabilir.
İnce duvarlı gövde parçalarının büyük yüzeylerini öğütürken, tek kenarlı öğütme yöntemi genellikle kullanılır. Takım parametreleri, kesme direncini azaltmak için büyük bir giriş açısı ve büyük bir tırmık açısı benimser. Bu araç hafif ve hızlı olduğundan, ince duvarlı parçaların deformasyonunu azaltır, bu nedenle üretimde yaygın olarak kullanılır.
İnce duvarlı alüminyum kabukları özelleştirme işleminde, makul bir takım açısı, işleme işlemi sırasında kesme kuvvetinin büyüklüğü, işleme işlemi sırasında üretilen termal deformasyon ve iş parçası yüzeyinin mikroskobik kalitesi için çok önemlidir. Aracın tırmık açısının boyutu, aletin kesme deformasyonunu ve tırmık açısının keskinliğini belirler.
Büyük tırmık açısı kesme deformasyonunu ve sürtünmeyi azaltır, ancak tırmık açısı çok büyükse, takım kama açısı azalır, alet mukavemeti zayıflar, alet ısı dağılımı zayıftır ve aşınma hızlanır. Bu nedenle, alüminyum alaşım ince duvarlı boşlukların işlenirken, yüksek hızlı aletler ve çimentolu karbür aletleri genellikle kullanılır. Doğru araç seçimi, alüminyum kabuk iş parçalarının deformasyonuyla başa çıkmanın anahtarıdır.
İşlemde, CNC takım tezgahı ile iş parçası arasındaki sürtünme ile üretilen ısı da iş parçasını deforme edecektir, bu nedenle yüksek hızlı kesme sıklıkla kullanılır. Yüksek hızlı işlemede, kısa çip çıkarma süresi nedeniyle, kesme ısısının çoğu çip tarafından alınır, bu da iş parçasının termal deformasyonunu azaltır; İkincisi, yüksek hızlı bir işleme merkezinde çalışırken, alüminyum kabuk işleme deformasyonu, kabuğun doğru boyutunu, şeklini ve boyutunu sağlamaya elverişli olan kesme tabakası malzemesinin yumuşatılmış kısmının azaltılması nedeniyle de azaltılabilir.
Ek olarak, CNC takım tezgahı işleme merkezinin kesme sıvısı esas olarak kesimi azaltmak ve kesme işlemi sırasında kesme sıcaklığını azaltmak için kullanılır. Kesme sıvısının uygun seçimi, aletin dayanıklılığını, yüzey kalitesini ve işleme doğruluğunu artırmada vazgeçilmez bir rol oynar. Bu nedenle, işleme sırasında parçaların deforme olmasını önlemek için, uygun bir konsantrasyona sahip özel bir kesme sıvısı kullanmak gerekir.
CNC işlenmesinde makul miktarda stok çıkarma işleminin kullanılması, parçaların doğruluğunu sağlamanın önemli bir parçasıdır. İnce duvarlı alüminyum kabukları yüksek işleme doğruluğu ile işlerken, simetrik işleme genellikle karşı tarafta üretilen stresi dengelemek ve nispeten kararlı bir durum elde etmek için kullanılır ve işlenen iş parçası olabildiğince pürüzsüz olacaktır.
Bununla birlikte, belirli bir işlemde çok sayıda kesim kullanıldığında, gerilme ve sıkıştırma gerilmeleri arasındaki dengesizlik nedeniyle iş parçası deforme olur. İşleme merkezinde kesme sırasında ince duvarlı alüminyum kabuğun deformasyonu çok yönlüdür ve iş parçasını kenetlerken, iş parçasını keserken kesme kuvveti vb. Kesme kuvveti gibi bazı faktörler deformasyon üzerinde bir etkisi olacaktır.
4. İşleme merkezinin takım tezgahından sonra doğal durumdaki alüminyum kabuğun deformasyonu sökülür
Alüminyum kabuk işlendikten sonra, işlenmiş parçanın kendisinde iç stres vardır ve deformasyon da ortaya çıkabilir. Bu durumu çözmek için, bazı iş parçalarının kaba ve bitirmeye bölünmesi gerekir, yani pürüzlülükten sonra, yaşlanma tedavisi veya ısı işlemi iç stresi ortadan kaldırmak ve daha sonra bitirir.