Önsöz
Yüksek hassasiyetli işleme ekseni işleme işlemi analizi,CNC Dönüşü. Sürecin makul olup olmadığı, programın hazırlanması üzerinde önemli bir etkiye sahiptir, takım tezgahının işleme verimliliği ve parçaların işleme doğruluğu. Makul ve pratik bir işleme programı derlemek için, programcılar sadece CNC tornalarının çalışma prensibini, performans özelliklerini ve yapısını anlamamakla kalmamalı, programlama dili ve programlama formatında ustalaşmalı, aynı zamanda iş parçasının işleme teknolojisine hakim olmalı ve makul bir kesme programı belirlemelidir. Alet ve iş parçası kelepçeleme yöntemlerinin doğru seçimi.
CNC Dönüş işlemi analizinin ana içeriği şunlardır: Çizimlere göre işleme gereksinimlerinin ve parçaların rasyonalitesinin analiz edilmesi; CNC torna üzerindeki iş parçasının sıkıştırma modunu belirleyin; Her yüzün işleme dizisi, aletin besleme yolu, alet sayısı, fikstür, kesme seçimi vb.
Turning Parça Diyagramının Analizi
Parça diyagram analizi, CNC Turning teknolojisinin geliştirilmesinde ilk görevdir. Esas olarak boyutsal yöntem analizi, şekil geometrik eleman analizi, doğruluk analizi ve teknik gereksinim analizi yürütür. Ayrıca, parça yapısının rasyonalitesi ve işleme gereksinimleri analiz edilmeli ve işlem ölçütü seçilmelidir.
Armatür ve araç seçimi
(1) İş parçası kelepçeleme konumlandırma
CNC dönüşünde, işlenmiş yüzeyin tümü veya çoğu mümkün olduğunca bir sıkıştırma işleminden sonra işlenir ve işlem verimliliğini artırmak ve işleme doğruluğunu sağlamak için sıkıştırma sayısı mümkün olduğunca azalır. Şaft parçaları için, parçanın dış silindirik yüzeyi genellikle konumlandırma datumu olarak kullanılır; Kol parçaları için iç delik konumlandırma datumu olarak kullanılır. Evrensel üç çeneli otomatik merkezleme, dört çeneli chuck, hidrolik, elektrik ve pnömatik armatürlere ek olarak, CNC torna armatürleri de iyi çok yönlülüğe sahip çeşitli özel armatürlere sahiptir. Uygulamada, makul bir şekilde seçilmelidir.
(2) Araç seçimi
Takım ömrüne ek olarak, takım yaşamının takım çapı ile de çok ilgisi vardır. Takım çapı ne kadar büyük olursa, kaldırma miktarı o kadar büyük olur. Bu nedenle, mümkün olan en büyük takım çapını kullanmak, parçanın şekli izin verdiği sürece takım ömrünü uzatmak ve verimliliği artırmak için etkili bir önlemdir. CNC dönüşünde yaygın olarak kullanılan araçlar genellikle 3 kategoriye ayrılır, yani keskin dönüş araçları, dairesel dönüş araçları ve dönme araçları oluşturulur.
Dönüş işlemesi için kesme miktarı seçimi
CNC dönüşü için stok çıkarma miktarı, geriye doğru besleme AP, mil hız S (veya kesme hızı kin) ve f (veya feed f) besleme hızı içerir.
Stok sığınma miktarının seçimi prensibi, CNC tornasının işleme kalitesini artırmak için stok çıkarma miktarının makul seçimi çok önemlidir. Bir CNC tornasının çıkarılma miktarını belirlerken, Makine Tezgahı Kılavuzu'nda belirtilen gereksinimlere ve aracın dayanıklılığına göre seçilmelidir veya gerçek deneyime dayalı benzetme ile belirlenebilir.
Dönüş işlemini bölün ve işleme sırasını planlayın
1) Dönüş sürecini bölme ilkesi
CNC tornalarında parçaları işlerken, ortak süreç bölümü için iki prensip vardır.
(1) Doğruluk ilkesini korumak. İşlem genellikle mümkün olduğunca fazla konsantrasyon gerektirir. Kaba ve sonlandırma genellikle bir grupta yapılır. Termal deformasyon ve kesme kuvveti deformasyonunun şekil üzerindeki etkisini azaltmak için, iş parçasının konum doğruluğu, boyutsal doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğü, kaba ve sonlandırma ayrı ayrı yapılmalıdır. (2) Üretim verimliliğini artırma ilkesi. Alet değişikliklerinin sayısını azaltmak, alet değişikliği süresini kaydetmek ve üretim verimliliğini artırmak için, aynı araçla işlenmesi gereken parçalar tamamlandıktan sonra, diğer parçaları işlemek için başka bir araç değiştirilmeli ve boşta kalma en aza indirilmelidir.
2) Dönüş sırasını belirleyin
İşleme dizisinin formülasyonunda genellikle aşağıdaki ilkeler izlenir:
(1) Önce kaba ve sonra iyi. Kaba dönüş ve yarı biten dönüş sırasına göre, işleme doğruluğu kademeli olarak geliştirilir. (2) Önce ve sonra uzak. Takım ayar noktasına yakın parçalar önce işlenir ve alet ayar noktasından uzaktaki parçalar, aletin hareket mesafesini kısaltmak ve boşta kalma süresini azaltmak için daha sonra işlenir. Buna ek olarak, yakın ve uzak dönüş, boş veya yarı bitmiş ürünün sertliğini korumaya ve kesme koşullarını iyileştirmeye yardımcı olur. (3) İç ve dış geçiş. İç ve dış yüzeylere sahip parçalar için, önce iç ve dış yüzeylerin kaba işlemesi yapılmalı ve daha sonra iç ve dış yüzeylerin bitirilmelidir. (4) Temel yüzey önce gider. Hassas veri olarak kullanılan yüzeylere öncelik verilmelidir. Konumlandırma datumu ne kadar doğru olursa, sıkıştırma hatası o kadar küçük olur.