Önsöz
Yeni ürünlerin sürekli ortaya çıkması, parçaların malzemeleri için daha yüksek gereksinimler ortaya koymaktadır. Bazen gerekli malzemeler, yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci ve yüksek tokluk gibi özel gereksinimleri karşılamalı, bu da bir dizi zor işlemi ile sonuçlanmalı ve işleme teknolojisi için daha yüksek gereksinimler ortaya koymalıdır. Yüksek kaliteli karbon yapısal çelik ile karşılaştırıldığında, paslanmaz çelik malzemeler Cr, Ni, NB ve Mo gibi alaşım elemanları içerir. Bu alaşım elemanlarının artışı sadece çeliğin korozyon direncini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda paslanmaz çeliğin işleme performansı üzerinde belirli bir etkiye sahiptir.
Paslı çeliği kesmenin zorluğunun analizi
GerçekteCNC işleme, paslanmaz çelik kesme genellikle kırık bıçaklar ve yapışkan bıçakların oluşumu eşlik eder. Kesme işleminde paslanmaz çeliğin büyük plastik deformasyonu nedeniyle, üretilen yongaların kırılması kolay değildir ve bağlanması kolaydır, bu da kesme işleminde ciddi iş sertleşmesine neden olur. Her işlem bir sonraki kesim için sertleştirilmiş bir katman oluşturur. Birikim katmanlarından sonra, paslanmaz çelik kesme işlemine girer. Ortamdaki sertlik arttıkça, gerekli kesme kuvveti de artmaktadır.
İşten sertleştirilmiş bir tabakanın oluşturulması ve kesme kuvvetlerinde bir artış kaçınılmaz olarak alet ve iş parçası arasındaki sürtünmede bir artışa ve ayrıca kesme sıcaklığında bir artışa yol açar.
Ek olarak, paslanmaz çeliğin termal iletkenliği küçüktür, ısı yayma koşulları zayıftır ve işlenmiş yüzeyi bozan ve işlenmiş yüzeyin kalitesini ciddi şekilde etkileyen alet ve iş parçası arasında büyük miktarda kesme ısısı konsantre edilir. Dahası, kesme sıcaklığının artması aletin aşınmasını ağırlaştıracaktır, böylece hilal çukuru aletin tırmık yüzünde görünür ve çentik, iş parçasının yüzey kalitesini etkileyen, iş verimliliğini azaltan ve üretim maliyetini artıran kesme kenarında görünür.
Paslanmaz çelik parçaların CNC işleme kalitesini artırmanın yolları
Yukarıdakilerden, paslanmaz çeliğin işlenmesinin zor olduğu ve kesim sırasında bir "sertleştirme tabakası" üretmek kolaydır, bu da aleti kırması kolaydır ve üretilen yongaların kırılması kolay değildir, bu da aletin aşınmasını ağırlaştıracak araca yapışmaya neden olur. Paslanmaz çeliğin bu kesme özellikleri göz önüne alındığında, gerçek üretim ile birleştiğinde, üç açıdan başlıyoruz: takım malzemesi, kesme parametreleri ve soğutma yöntemi ve paslanmaz çeliğin işleme kalitesini geliştirmeye çalışın.
1 Takım malzemesi seçimi
Doğru aracı seçmek, yüksek kaliteli parçaların işlenmesinin temelini oluşturur. Araç, nitelikli parçaları işlemek için çok zayıftır; İyi bir araç seçilirse, parçaların yüzey kalitesi gereksinimlerini karşılayabilse de, atıklara neden olmak ve üretim maliyetlerini artırmak kolaydır. Paslanmaz çelik kesim sırasında zayıf ısı yayma koşullarının, iş sertleştirme tabakasının ve kolay yapışkan bıçakların özellikleri ile birleştiğinde, seçilen takım malzemeleri iyi ısı direncinin, yüksek aşınma direncinin ve paslanmaz çelik ile düşük afinitenin özelliklerini karşılamalıdır.
2 yüksek hızlı çelik
Yüksek hızlı çelik, W, Mo, Cr, V ve Go gibi ek elementlere sahip yüksek alaşımlı bir takım çeliğidir. İyi süreç performansı, iyi güç ve tokluğa ve şok ve titreşime karşı güçlü bir dirence sahiptir. Yüksek hızlı kesme (yaklaşık 500 derece) ile üretilen yüksek ısı ile bile, yine de yüksek sertlik koruyabilir (HRC hala 60'ın üzerindedir). Yüksek hızlı çelik, öğütme kesiciler, dikenler ve diğer öğütme kesicileri yapmak için uygun iyi kırmızı sertliğe sahiptir ve paslanmaz çelik kesim gereksinimlerini karşılayabilir. Sertleştirilmiş tabaka ve zayıf ısı dağılımı gibi kesme ortamı.
W18CR4V en tipik yüksek hızlı çelik araçtır. 1906'daki doğumundan bu yana, işleme ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli araçlara dönüştürülmüştür. Bununla birlikte, çeşitli işlenmiş malzemelerin mekanik özelliklerinin sürekli iyileştirilmesi ile W18CR4V aracı artık zorlanması zor malzemelerin işleme gereksinimlerini karşılayamaz. Yüksek performanslı kobalt yüksek hızlı çelik doğru zamanda doğmalıdır. Sıradan yüksek hızlı çelik ile karşılaştırıldığında, kobalt yüksek hızlı çelik daha iyi aşınma direnci, kırmızı sertlik ve kullanım güvenilirliğine sahiptir. Yüksek çıkarma hızı işleme ve kesilmiş kesme işlemesi için uygundur. W12CR4V5CO5 gibi yaygın olarak kullanılan dereceler.
2 tungsten karbür çelik
Çimentolu karbür, yüksek sertlik refrakter metal karbür (WC, TIC) mikron tozundan yapılmış bir toz metalurjisidir Ana bileşen, kobalt, nikel ve molibden, bağlayıcı ajanlar olarak, bir vakum fırında veya hidrojen azaltma fırında sinterlendi. Ürünler. Çimentolu karbür, iyi mukavemet ve tokluk, ısı direnci, aşınma direnci, korozyon direnci ve yüksek sertlik gibi bir dizi mükemmel özelliğe sahiptir. Ayrıca temelde 500 derecelik bir sıcaklıkta değişmeden kalır ve hala 1000 derecede yüksek sertliğe sahiptir, bu da paslanmaz çelik ve ısıya dayanıklı çelik gibi makine zor malzemeleri kesmek için uygundur. Yaygın çimentolu karbürler esas olarak üç kategoriye ayrılır: YG tipi (tungsten kobalt karbür), yt tipi (tungsten titanyum kobalt tipi), yw tipi (tungsten titanyum tantal (niyobyum) tip), bu üç alloyu farklı bileşimler ve kullanımlar vardır. Bunlar arasında, yg sertleştirilmiş uranyum iyi tokluğa ve termal iletkenliğe sahiptir. Paslanmaz çeliği kesmek için büyük tırmık açıları mevcuttur.
Kesme sıvısı ve soğutma yöntemi seçimi
Paslanmaz çeliğin işlenebilirliği zayıftır ve kesme sıvısının soğutma, yağlama, penetrasyon, temizleme ve diğer özellikleri için yüksek gereksinimler vardır. Yaygın olarak kullanılan kesme sıvıları aşağıdaki gibidir:
1. Kesme sıvısı:
Paslanmaz çelik boş arabalarda yaygın olarak kullanılan daha iyi soğutma, temizleme ve yağlama özelliklerine sahip daha yaygın bir soğutma türü.
2 Sülfür Yağı:
Yüksek sıcaklıkta yok edilmesi kolay olmayan, iyi bir yağlama etkisine sahip olan ve belirli bir soğutma etkisine sahip olan ve genellikle delme, atlama ve dokunma için kullanılır.
Motor yağı, mil yağı gibi 3 mineral yağ:
İyi yağlama özelliklerine sahiptir, ancak zayıf soğutma ve geçirgenlik vardır ve harici hassasiyet dönüşü için uygundur.
Kesme işlemi sırasında, kesme sıvısı nozülü kesme alanına yönelik olmalıdır veya yüksek basınçlı soğutma ve sprey soğutma gibi soğutma yöntemi tercih edilir.
Özetlemek gerekirse, paslanmaz çelik zayıf işlenebilirlik, ciddi iş sertleştirme, büyük kesme kuvveti, düşük termal iletkenlik, yapışması kolay, kolay giyilebilir araçlar vb.