Hansheng Automation, uzun yıllardır dökümhane endüstrisiyle derinden ilgilenmektedir; yalnızca bağımsız bir döküm fabrikası ve döküm işleme fabrikasına sahip olmakla kalmayıp, aynı zamanda çoğu müşterinin döküm ihtiyaçlarını karşılayabilecek eksiksiz bir büyük-ölçekli ekipman setine de sahiptir; genellikle döküm sürecini kullanırızKum Döküm, Kayıp Köpük Döküm, Hassas Döküm vb. tütün makinesi imalatçıları, CNC işleme tezgahı imalatçıları ve diğer büyük ekipman imalatçıları için hassas döküm parça hizmetleri sunmuş ve müşteriler tarafından tanınmış ve indirime tabi tutulmuştur. Yüksek-kaliteli hizmetimizi daha fazla müşteriye aktarabilmeyi ve müşterilerin parça dökümü sorununu çözebilmeyi umuyoruz.
Kayıp köpük dökümünün özellikleri
Kayıp köpük dökümü, döküm için kalıp yapmak amacıyla polistiren plastik kullanan bir döküm işlemidir ve birçok özelliğe sahiptir:
Kalıplar tekrar kullanılamaz
Diğer döküm işlemlerinde kullanılan metal kalıplar yeniden kullanılabilir. Ancak polistiren plastik kalıp kullanılarak kaybedilen köpük dökümü, dökümde erimiş metal çözeltisinin erimesi olacaktır, bu nedenle kalıp bir-kezliktir, yeniden kullanılamaz.
Kısa döküm döngüsü
Kalıpların seri üretimi için CNC Otomatik Kalıp Yapımı Ekipmanı ile donatılmıştır ve kalıbın yapımından dökümün tamamlanmasına kadar olan çevrim süresi genellikle sadece 2-3 gün sürmektedir. Diğer döküm işlemlerinin çevrim süresi haftalar sürebilmektedir.
Karmaşık yapılar için destek
Ufuk kalıba döküm, çarklar veya iç boşlukları ve ince duvarları olan diğer hassas parçalar için boşlukları dökmek için kullanılabilir, ancak iç boşlukları ve ince duvarları gerçekleştirmek için kalıp göbeğinin önceden hazırlanması gerekir.
Kayıp köpük döküm işlemi
Kayıp köpük dökümü, birkaç temel adım aracılığıyla karmaşık metal parçaların hassas bir şekilde üretilmesini sağlar ve aşağıda kayıp köpük döküm prosesinin ayrıntılı bir açıklaması bulunmaktadır:
Döküm için öncelikle ürünün kalıbının yapılması gerekmektedir ve farklı döküm işlemleri için farklı kalıplar kullanılmaktadır. Kayıp köpük dökümde kalıpların yapımında Genleştirilmiş Polistiren (EPS) kullanılmaktadır ve dökümün sorunsuz ilerlemesi için ayrıca kesişim sistemini de tasarlayıp yapıp kalıplarla birleştirmemiz gerekmektedir.
Kaba kumun köpük kalıbın pürüzsüz yüzeyini etkilemesini önlemek için köpük kalıbın yüzeyinin yangına- dayanıklı bir kaplama ile kaplanması gerekir. Refrakter kaplama, kalıbın tüm detaylarını çok iyi bir şekilde eski haline getirebilir.
Kalıplar hazırlandıktan sonra müşterinin çizimlerine göre uygun metal malzemeler seçilir ve malzemeler fırında eritilir. Metal malzemenin erime noktası çok yüksek olduğundan yüksek sıcaklıktan iyi korunması gerekir.
Yukarıdaki üç adımı yaptıktan sonra kalıbı kumlu bir kaba yerleştirebilirsiniz. Kabı kumla doldurun ve kalıbı kuru kumla tamamen kaplayacak şekilde kabı hafifçe titretin. Daha sonra erimiş metal kalıba dökülür ve şekillendirilmek üzere soğutulur.
Kalıplama sonrasında dökümün kaptan çıkarılması ve döküm yüzeyinin kalıntı ve kumdan temizlenmesi gerekir. Döküm ürün için daha yüksek hassasiyet isteniyorsa CNC bitirme işlemi yapılır.
Yukarıdaki, atık oluşumunun büyük ölçüde azaltılabildiği ve dökümde kullanılan kuru kumun geri dönüştürülebildiği Kayıp Köpük Döküm işlemidir. Bu döküm türü, yüksek derecede son kat ve hassasiyetle karmaşık şekiller sağlayabilir ve birçok alanın ihtiyaçlarını karşılayabilir.
Ortak malzemeler ve uygulamalar
Kayıp köpük dökümler, dökme demir, dökme çelik, dökme alüminyum ve dökme bakır dahil olmak üzere çeşitli malzemelerde kullanılabilir. Her malzeme için döküm uygulama senaryoları da oldukça farklıdır ve aşağıdaki tablo bu malzemelerin tipik uygulama senaryolarını daha hızlı anlamanızı sağlayacaktır.
|
Malzeme türü |
Yaygın olarak kullanılan modeller |
Tipik uygulama senaryoları |
|
dökme demir |
HT250/HT300/QT200 |
Takım tezgahı yatağı, motor muhafazası |
|
dökme çelik |
ZG270-500/ZG20Cr13 |
Madencilik makineleri, korozyona-dirençli valfler |
|
Dökme alüminyum |
A356/ZL104 |
Otomobil tekerlekleri, havacılık braketleri |
|
Bronz döküm |
C90300/C95500 |
Denizcilik aksesuarları, aşınmaya-dayanıklı rulmanlar |
Yukarıda yaygın olarak kullanılan modellere ek olarak müşteri ihtiyaçlarına göre diğer tipte malzeme dökümlerini de gerçekleştirebilmekteyiz, sizin için doğru döküm hizmetini almak için bizimle iletişime geçebilirsiniz.
Kayıp Köpük Döküm Teknik Yetenekleri
Hansheng Automation'da her dökümün performansını ve hassasiyetini sağlamak için katı endüstriyel standartlara bağlıyız.
| Parametre | Şartname / Yetenek |
|---|---|
| Maks. İşleme Boyutu | 3800 mm × 1500 mm × 1200 mm (Genel şirket kapasitesi, proje değerlendirmesine tabidir) |
| Döküm Toleransı (Genel) | ISO 8062 CT8 - CT9 (Serbest tolerans yaklaşık ±1 mm) |
| Döküm Toleransı (Yüksek Hassasiyet) | İşleme sonrası-±0,03 mm'lik belirlenmiş toleransa ulaşılabilir |
| Yüzey İşlemi (Ra) | Ra 6.3 - 12.5 µm (Kuma dökümden daha iyi, hassas dökümle karşılaştırılabilir) |
| Ağırlık Aralığı | 0,5 kg - 500 kg |
| Min. Duvar Kalınlığı | 3,0 mm (Malzeme ve geometriye bağlıdır; alüminyum alaşımları için daha ince olabilir) |
| Taslak Açısı | 0 derece (Taslak Yok)– Mükemmel dikey duvarların dökümünü sağlayan temel bir avantaj. |
| İşleme Ödeneği | 1,5 mm - 3.0 mm (Nerede-nete yakın şekil, işleme süresini %50'ye kadar azaltabilir) |
Neden Kayıp Köpük'ü Seçmelisiniz? Süreç Karşılaştırması
Kayıp Köpük, Kum Döküm ve Hassas Döküm arasındaki farkları anlamak, projeniz için{0}en uygun maliyetli çözümü seçmenize yardımcı olur.
| Özellik | Kayıp Köpük Dökümü | Kum Döküm (Yeşil Kum) | Hassas Döküm (Kayıp Balmumu) |
| Tasarım Karmaşıklığı | Çok Yüksek (Karmaşık dahili kanalları çekirdek olmadan yayınlayabilir) | Düşük ila Orta (Çekirdek yerleşimiyle sınırlıdır) | Yüksek |
| Yüzey İşlemi | Mükemmel (Pürüzsüz) | Kaba | Üstün (Ayna-benzeri) |
| Boyutsal Doğruluk | Yüksek (CT8-CT9) | Düşük (CT10-CT12) | Çok Yüksek (CT5-CT7) |
| Takım Maliyeti | Orta (Köpük için alüminyum kalıplar) | Düşük (Ahşap/Metal desenler) | Yüksek (Balmumu için metal ölür) |
| Birim Maliyet | Orta/yüksek ses seviyesi için daha düşük | Basit parçalar için en düşük | En yüksek |
| Ayrım Hatları | Yok (Kusursuz kaplama) | Evet (Taşlama gerektirir) | Hiçbiri |
| En İyisi... | Karmaşık yapısal parçalar, Muhafazalar, Manifoldlar | Basit, ağır makine parçaları | Küçük, karmaşık, yüksek-değerli alaşımlar |
SSS
S: Kayıp köpük dökümler büyük boyutlu parçaların üretimi için uygun mudur?
C: Evet, 10 tona kadar dökümler üretilebilir (örn. makine yatakları), ancak büyük şişelerin ve özel çalkalayıcıların özelleştirilmesi gerekir.
S: Çelik dökümlerin karbürlenmesi sorunu nasıl çözülür?
C: STMMA modeli (karbon içeriği EPS'den %30 daha düşüktür) benimsendi ve dökme sırasında %0,1-%0,3 karbon giderici (CaO gibi) eklendi ve dökme sıcaklığı 1550 dereceye eşit veya daha büyük olarak kontrol edildi.
S: Kayıp köpük dökümlerdeki yaygın kusurların (gözeneklilik, cüruf birikmesi, çökme kutusu) nedenleri ve çözümleri nelerdir?
C: Gözeneklilik temel olarak köpük piroliz gazının zamanında boşaltılmamasından kaynaklanmaktadır ve bu durum dökme sıcaklığının (gri dökme demir için 1470-1580 derece) ve vakum pompalama hızının arttırılmasıyla iyileştirilebilir. Yolluk sisteminin zayıf sızdırmazlığı veya kum parçacıklarının katılımı nedeniyle, yolluk ile model arasındaki bağlantıyı çabuk kuruyan bir kaplamayla kapatmak ve kum parçacıklarının sıçramasını önlemek için kum kutusunun üstünü asbestli bezle kaplamak ve aynı zamanda desteği güçlendirmek için kutunun kenarını önceden doldurmak için reçine kumu kullanmak gerekir. Kutunun çökmesi genellikle yetersiz negatif basınçtan veya erimiş metalin "parlamasından" kaynaklanır, bu nedenle dökme kabının etrafına reçine kum takviyeleri yerleştirmek ve değişken frekanslı bir vakum pompası aracılığıyla negatif basıncı korumak gerekir.
S: Kayıp köpük prosesi için hangi tip dökümler uygun değildir?
A: Lost foam casting has clear restrictions on materials and structures: the most suitable gray cast iron (second to ductile iron, cast steel), low carbon steel and alloy steel need special treatment; The structure is suitable for complex parts (such as boxes and shells) with uniform wall thickness (10-20mm), and thick-walled parts (>50mm) köpük cüruf kalıntıları nedeniyle kırılması kolaydır.
Popüler Etiketler: kayıp köpük döküm, Çin kayıp köpük döküm üreticileri, tedarikçiler, fabrika, elektrik dökümü
