Hansheng Automation, tek bir hassas redüktör ürünü olan Makaralı Dişli İndeksleyicilerden daha fazlasını sunar. Müşterilerimize (ekipman üreticileri ve son -kullanıcı fabrikaları) daha iyi hizmet verebilmek için ayrıca dört katma değerli hizmet de sağlıyoruz: hassas dişli işleme (doğruluk ISO/DIN/GB seviye 5), CNC işleme hizmeti (ayna yüzey ±0,002 mm), dökümler (Belirtilen Tolerans: ±0,03 mm) ve ekipman üreticilerinin ihtiyaç duyduğu çok sayıda endüstriyel kontrol yedek parçası (FA parçaları).
Makaralı Dişli İndeksleyicileri Nelerdir?
Makaralı dişli indeksleyici, Hansheng Automation tarafından bağımsız olarak geliştirilip üretilen,{0}yüksek hassasiyetli bir mekanik indeksleme cihazıdır. Otomatik üretim hatları için tasarlanmıştır ve silindirlerin ve dişlilerin hassas bir şekilde birbirine geçmesi yoluyla aralıklı hareket kontrolünü gerçekleştirir. Geleneksel sonsuz dişli indeksleyicilerle karşılaştırıldığında, fren olmadan konumlandırma doğruluğunu koruyabilir ve hassas montajda, otomatik işlemede ve indeksleme doğruluğu konusunda katı gereksinimlere sahip diğer senaryolarda yaygın olarak kullanılır.
Ürünler Temel avantajlar
Mikron-düzeyinde indeksleme doğruluğu
İndeksleme doğruluğu ±30 ark saniyeye ulaşabilir ve tekrarlanan konumlandırma hatası 15 ark saniyeden az veya ona eşittir; bu, hassas elektroniklerin, tıbbi ekipmanların ve diğer endüstrilerin mikron-düzeyinde işleme gereksinimlerini karşılar.
Ağır-çalışma koşullarına uyum sağlama
Çıkış mili yükü:
Radyal yükün 700kgf olmasına izin verilir; bu, büyük-tonajlı döner tablaları veya çok-istasyonlu modülleri destekleyebilir;
Eksenel itme kuvvetinin 560kgf olmasına izin verilir; bu, dikey yönde ağır-iş aralıklı hareketi (otomobil parçaları montaj hatları gibi) için uygundur.
Giriş mili yükü:
480kgf'lik eksenel itme kuvvetine ve 415kgf'lik tekrarlı bükülme kuvvetine dayanabilir ve karmaşık yük etkileriyle (otomatik kaynak ekipmanındaki anlık tork değişiklikleri gibi) sakin bir şekilde başa çıkmak için yüksek-torklu servo motorlarla eşleşebilir.
Bakım-gerektirmeyen uzun-ömürlü tasarım
Yapı, dış yabancı maddelerin girişini önlemek için sızdırmaz ömür boyu yağlama yapısını benimser; silindir ile dişli arasındaki temas yüzeyi sertleştirilir (yüzey sertliği HRC58-62) ve aşınma oranı %60 azalır. Nominal yük altında (çıkış mili radyal radyal 700kgf'den az veya eşit, eksenel 560kgf'den az veya eşit gibi), servis ömrü 10.000 saati aşar (yaklaşık 1,2 yıllık sürekli çalışma), bu da geleneksel solucan indeksleyicilerin ömründen %50 daha uzundur.
Fren-serbest, yüksek-verimli şanzıman
Giriş milinin maksimum tekrarlanan torku 40kgf·m'ye ulaşır ve dişlilerin birbirine geçmeli kendinden-kilitlenme prensibiyle (fren gerektirmez), 300 dev/dak'nın üzerinde yüksek-hızlı indekslemeyi destekler ve gıda paketleme gibi yüksek-frekanslı aralıklı hareket senaryoları için uygundur (örneğin, yüksek-hızlı konserve makineleri) ve elektronik montaj (LED ışıklı pano fiş-hatları gibi).
Teknik parametre ve çizim
Tipik uygulama senaryoları
| Sanayi Sektörü | Ekipman Tipi | Temel Ağrı Noktaları (Niceliklendirilmiş) | Bağlantılı Teknik Parametreler (Sembol + Değer) |
|---|---|---|---|
| Elektronik | Mini LED Arka Işık Yapıştırma Makinesi | ① Mikron-düzeyinde indeksleme doğruluğu gereksinimi (±0,01 mm); ② Yüksek-frekansta çalışma (240 döngü/dak, 300 devir/dakika sınırına yaklaşıyor) |
① İndeksleme doğruluğu:±30 yay saniyesi(0,01 mm'ye eşit veya daha az'a eşdeğer); ② Çıkış milindeki radyal yük:C2=700kgf(ağır modülleri destekler) |
| Tıbbi Cihazlar | IVD Reaktif Kartuşu Dolum ve Kapama Makinesi | ① Eksenel yük (reaktif tanklarından + robotik kollardan 550 kg); ② Aseptik atölyeler için-bakım gerektirmeyen gereklilik (kirlenmeyi önlemek için) |
① Çıkış milindeki eksenel baskı:C1=560kgf(yedek destek); ② Yalıtımlı yağlama yapısı (ömür boyu bakım-gerektirmez) |
| Ambalajlama | Yüksek-Hızlı Gıda Kartonlama Makinesi (Mooncake Paketleme) | ① Inertial impact from cartoning pushers (reverse force >300kgf); ② 200 kutu/dakika için 300 devir/dakika yüksek-frekans yanıtı |
① Giriş milinde tekrarlanan bükme kuvveti:C4=415kgf(darbe direnci); ② Maks. Giriş milinde tekrarlanan tork:C5=40kgf·m(servo motorlarla eşleşir) |
| Otomotiv | Tekerlek Göbeği Rulman Pres Makinası | ① 15 kg'lık göbek rulmanları için 700 kg'lık radyal destek; ② Eş eksenlilik gereksinimi (Rulman hizalaması için 0,02 mm'ye eşit veya daha az) |
① Çıkış milindeki radyal yük:C2=700kgf(kararlı destek); ② İndeksleme doğruluğu:±30 yay saniyesi(0,02 mm eşeksenliliğe eşit veya daha azına eşdeğer) |
| 3C Elektronik | Smartwatch Cam Kapak Kenar Düzeltme Makinesi | ① 0,5 mm ultra-ince cam için tekrarlanabilirlik gereksinimi (0,005 mm'den az veya ona eşit); ② Kenar düzeltme atölyelerinde toz girişi riski |
① Konumlandırma hatasını tekrarlayın:15 ark saniyeden az veya eşit(0,005 mm'ye eşit veya daha azına eşdeğer); ② Yalıtımlı yapı (toz-geçirmez) |
| Yeni Enerji | Lityum-İyon Pil Elektrot Dilme Makinesi | ① Sargı istasyonlarında 300kgf eksenel gerilim dalgalanması; ② 250 devir/dakika yüksek-hızlı çalışma için dinamik denge gereksinimi |
① Çıkış milindeki eksenel baskı:C1=560kgf(gerginlik toleransı); ② Giriş milinin GD²'si:C6=2.8×10⁻²kgf·m²(dinamik dengeyi sağlar) |
SSS
S: Seçimde yanlış anlaşılma: Yalnızca yüke bakıp torku göz ardı ederseniz ne olur?
C: Giriş mili torku (C5=40kgf・m) yetersizse, bu durum endeksin sıkışmasına neden olur (servo motor "aşırı yük hatası" bildirir). Örneğin: 100 kg'lık bir döner tablanın sürülmesi (yarıçap 0,5 m), yük torku=100×0.5=50kgf・m ＞ C5=40kgf・m, aşırı yük %25, yetersiz güvenlik faktörünü tetikler (Not2 güvenlik faktörü 2'dir, tasarım yükü 80kgf・m olmalıdır) ve kullanım ömrü doğrudan %50 kısaltılır.
Doğru yaklaşım, statik yük torku + dinamik atalet torkunu (hızlanma × atalet momenti) aynı anda hesaplamak ve %20 tork yedekliliği ayırmaktır (eğer gerçekten 50kgf・m gerekiyorsa, 60kgf・m motor seçin).
S: Bakım-gerektirmez ≠ sıfır bakım gerektirir! Aşırı çalışma koşullarında bakım nasıl yapılır?
C: Normal senaryolarda, sıcaklık -10~60 derece ve toz 1 mg/m³'ten az veya buna eşit olduğunda, conta yağlaması ömür boyu bakım gerektirmez.
In extreme scenarios (such as foundry workshops, dust ≥5mg/m³), the seal wear needs to be checked every 6 months (not specified in the parameter table, but derived based on the seal design), and replaced when the wear is >1 mm; ve silindir aşınmasının doğruluğun ±30 ark saniyeden ±60 ark saniyeye (hassas işlemeyi etkiler) bozulmasına neden olmasını önlemek için bir toz kapağı takılıdır.
S: Çalışma sırasında doğruluktaki ani düşüşe hızlı bir şekilde nasıl sorun giderilir?
C: Üç-adımlı sorun giderme yöntemi:
① Yükü kontrol edin: nominal değeri aşıp aşmadığı (radyal > 700kgf / eksenel > 560kgf) → aşırı yük, dişlinin deformasyonuna neden olur;
② Kurulumu kontrol edin: eş eksenliliğin standardı aşıp aşmadığı → titreşim, silindir kavrama açıklığını artırır (doğruluk ±30 ila ±60 yay saniyesi arasında);
③ Çevreyi kontrol edin: tozun içeri girip girmediği → silindirin aşınması ("sesi dinleyerek" değerlendirilebilir: yumuşak bir sürtünme sesi normaldir ve aşınmadan sonra bir "hışırtı sesi" duyulur).
Popüler Etiketler: makaralı dişli indeksleyiciler, Çin makaralı dişli indeksleyiciler üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Gıda İşleme Makineleri Dişlileri, Özel Gereksinimler için CAM INDEXER, hipoid şanzıman promosyonu, Muayene Hizmetleri Harmonik Sürücüler, Parça kesme araçları için CNC işleme, performans donanımı
