Bir Kam İndeksleyici Uzmanı olarak, Yıllar süren teknolojik yeniliklerin ardından Hansheng Automation, müşterilerine kam indeksleyiciler, içi boş döner tablalar, harmonik sürücüler ve planet dişli kutuları gibi birinci sınıf, son derece hassas ürünler sunmaya kendini adamıştır. Araştırma, geliştirme ve üretimde sağlam bir temelle desteklenen firma, CNC işleme ve dişli imalat hizmetleri sağlamanın yanı sıra özelleştirilmiş tasarım, hızlı prototip oluşturma ve seri üretim konusunda da uzmanlaşmıştır. Teknik ekibimiz, yeni-nesil akıllı elektrikli aktüatörlerin ve kontrol sistemlerinin geliştirilmesi sayesinde her zaman müşterilerimize değer katan yaratıcı çözümler sunmayı amaçlamaktadır.

Kam Döner İndeksleme Tablası, otomatik montaj hatları, takım tezgahları, paketleme, elektronik ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılan, yüksek-hassas ve yüksek-verimli bir mekanik ekipmandır. Bunun özü, sürekli dönme hareketini doğru indeksleme ve konumlandırmaya dönüştüren ve her iş istasyonunun hassas ve doğru bir şekilde kalmasını ve çalışmasını sağlayan kam yapısı tarafından gerçekleştirilen aralıklı harekettir.

Birden fazla iş istasyonunun senkronize çalışmasına uygun kompakt yapı, düzgün iletim, yüksek konumlandırma doğruluğu, hızlı çalışma hızı ve güçlü yük{0}}taşıma kapasitesi gibi avantajlara sahiptir. Ürün çeşitli kişiselleştirme seçeneklerini destekler, müşteri ihtiyaçlarına göre esnek bir şekilde tasarlanabilir, farklı indeksleme numarası, tork ve boyut, çeşitli karmaşık süreç gereksinimlerine uyum sağlamak, üretim verimliliğini ve istikrarını önemli ölçüde artırmak, önemli ekipmanlardan birinin üretim verimliliğini artırmak için otomasyon alanlarından biridir.

51a30f7b786ef98677d1d4421a2f7a2

Otomatik üretim hatları, paketleme, elektronik ve takım tezgahları gibi sektörlerde büyük kullanıma sahip hassas mekanik ekipman, Cam Döner İndeksleme Tablasıdır. Özel olarak tasarlanmış bir kam mekanizması sayesinde sürekli dönme hareketini aralıklı harekete dönüştürür, böylece tam indeksleme konumlandırması elde edilir.

Kam ve iğneli makaralı rulmanların birleştirilmesi 0,02 derecelik konumlandırma doğruluğu sağlar, böylece her iş istasyonunun doğruluğunu garanti eder ve çok yüksek konumlandırma gereksinimleri olan üretim operasyonlarına uygunluğu garanti eder.

Hızlı tepki: Genellikle her indeksleme hareketini 0,5 saniye ile 3 saniye arasında tamamlayan cihazın dönüş süresi talebe bağlı olarak değiştirilebilir, böylece üretim verimliliği önemli ölçüde artırılır ve yüksek-hızlı üretim hatlarının ihtiyaçları karşılanır.

Yüksek yük kapasitesi: Yaygın modeller, büyük iş parçalarının taşınmasına ve işlenmesine uygun olacak şekilde 500 kg ila 3000 kg arasında değişen yükleri taşıyabilir; ekipmanın maksimum yük kapasitesi birkaç tona ulaşabilir.

Farklı proses ihtiyaçları, ekipmanın 4 ila 24 iş istasyonu arasında indeksleme ayarlarını mümkün kılmasına yol açar ve çalışma verimliliğini artırmak için özel üretim prosesine bağlı olarak en uygun iş istasyonu sayısı seçilebilir.

Birinci sınıf malzemelerden yapılmış olan kam ve yataklar, milyonlarca döngüden oluşan planlı bir hizmet ömrüne sahiptir; bu, bakım sıklığını önemli ölçüde azaltır ve-uzun vadeli istikrarlı performansı garanti eder.

Cihaz, sınırlı alana sahip üretim durumlarına uygundur, küçük bir alana ve basit bir yapıya sahiptir. Masaüstü bilgisayarlar için yaygın olarak kullanılan masaüstü çapları 100 mm ile 1200 mm arasındadır ve bu, farklı otomatik üretim hattı konfigürasyonlarına uyacak şekilde kolayca ayarlanabilir.

İndeksleme açıları, torklar, montaj boyutları vb. değiştirilerek tüketicilerin özel ihtiyaçları doğrultusunda özelleştirme yapılabilir, böylece birçok sektör ve prosedürün özel gereksinimleri karşılanır.

110DF Dimensional Drawing

110DF Parameters

Otomotiv, elektronik ve ev aletleri gibi sektörlerin montaj sürecinde birden fazla iş istasyonunun hassas konumlandırılması gerçekleştirilebilir ve böylece üretim sürecinin her aşaması otomatik hale getirilebilir. Mükemmel-hassas indeksleme özelliği, her iş parçasının eşleşen iş istasyonunda hassas bir şekilde işlenmesini garanti ederek montaj doğruluğunu ve üretim verimliliğini artırır. Örneğin bu teknoloji, otomobil bileşenleri arasındaki motor ve şanzıman montajlarını bulmak için sıklıkla kullanılıyor.

CNC takım tezgahlarında ve otomatik işleme merkezlerinde yaygın olarak kullanılan takım tezgahı işleme, tam indeksleme ve konumlandırma yoluyla iş parçalarının-çok yönlü kesilmesini sağlar. Özellikle çok işlemli işlemede ekipman, delme, kılavuz çekme, frezeleme ve diğer işleme operasyonları için iş parçasını ardı ardına çeşitli iş istasyonlarına gönderebilir, böylece her iş istasyonunun hassasiyeti garanti edilir ve böylece işleme verimliliği optimize edilir.

Hızlı-paketleme montaj hatlarında, malların ve ambalaj malzemelerinin hareketini ve hizalamasını düzenlemek için tablolardan yararlanılır. Yüksek-hızı ve yüksek-hassasiyet özellikleri, şişelenmiş, torbalanmış, kutulanmış ve diğer öğelerin, etiket yapıştırma, şişe kapağı sıkma ve diğer prosedürler de dahil olmak üzere paketleme süreci boyunca hızlı ve hassas bir şekilde taşınmasını ve işlenmesini garanti edebilir.

Elektronik üretim, baskılı devre kartlarının (PCB'ler) tam olarak indekslenmesini ve konumlandırılmasını amaçlayan elektronik bileşenler üretmek için kullanılır. Otomatik SMT, lehimleme, test vb. sırasında ekipman, her PCB'nin her iş istasyonunda hassas bir şekilde konumlandırılmasını garanti edebilir, böylece tüm üretim sürecinin güvenilirliğini ve verimliliğini artırır.

İlaç sektörü reçeteli şişelerin, hapların ve kapsüllerin paketlenmesi ve doldurulması için otomatik farmasötik üretim hatlarında uygulanır. Etkin endeksleme hareketi, üretim hızını artırırken yüksek-hassasiyette ilaç uygulamasını garanti eder, dolayısıyla ilaç sektörünün verimlilik ve temizlik açısından zorlu standartlarını karşılar.

Kam Döner İndeksleyicinin performansı ve ömrü, bakımına ve doğru kullanımına büyük ölçüde bağlıdır. Aşağıdakiler bakım ve kullanım için temel kuralları oluşturur:

Yağlama durumunun sürekli olarak kontrol edilmesini gerektiren önemli parçalar kam ve iğneli rulmanlardır. Sorunsuz çalışmayı garanti etmek ve aşınma ve yıpranmayı önlemek için her üç ila altı ayda bir yağlama yağının yenilenmesi tavsiye edilir.

Temiz bir çalışma ortamı sağlamak, toz ve kirletici maddelerin içeriye girmesini önlemeye yardımcı olur, dolayısıyla ekipmanın doğruluğunu ve çalışma stabilitesini etkiler. Yağ lekesi oluşumunu önlemek için yüzeyin rutin olarak yıkanması tavsiye edilir.

Ekipmanın çalıştırılması ve durdurulması, kam çarpışmasını önlemek için düzenli veya acil frenlemeden kaçınmalıdır. Aşırı yüklemeyi önlemek için ekipmanın tork ve hız parametrelerinin takip edilmesi için çalıştırma çağrıları.

Her altı ayda bir bağlantı elemanları ve iğneli rulmanlar dahil önemli parçaları kontrol edin; Ekipmanın her zaman en iyi durumda olmasını garanti etmek için aşınmış-parçaları hemen değiştirin.

Kullanım sırasında ekipman yükünün eşit dağılımına dikkat edin; aşırı yüklenmeyi önleyin; her iş istasyonunda dengeli kuvvet dağılımını garanti eder; ve bu sayede ekipman ömrünü uzatın.

Kam Döner Dizin Oluşturucu, önceki adımlar sayesinde-uzun vadeli istikrarlı çalışmaya ulaşabilir.

S: 110DF kam döner indeksleme tablasının zaman içinde konumlandırma hassasiyetini koruması mümkün müdür? Doğruluğun zaman içinde istikrarlı olduğundan nasıl emin olabiliriz?

C: Evet. 110DF, hassas kamları ve iğneli rulmanları sayesinde bir şeyin nerede olduğunu 0,02 derece (±30 yay saniyesi) doğrulukla söyleyebilir. Çekirdek parçalar yüksek-kaliteli malzemelerden oluşur ve milyonlarca döngüden sonra bile doğru kalmalarını sağlamak için özel bir prosedürden geçerler. Günlük kullanım, sık yağlama (her 3-6 ayda bir özel yağlayıcı eklenmesi) ve aşırı yüklemeden ve dengesiz yüklerden kaçınmak, doğruluğun tutarlı kalmasına yardımcı olacaktır.

S: İndeksleme tablosunun yanıt süresini (indeks başına 0,5 ila 3 saniye) üretim hattının ihtiyaçlarına uyacak şekilde değiştirmek mümkün müdür? Bu değişiklik işleri daha az doğru hale getirecek mi?

C: Evet, değiştirilebilir. Reaksiyon hızını, indeks başına 0,5 ila 3 saniye arasında olabilen üretim döngünüzün ihtiyaçlarına uyacak şekilde özelleştirebilirsiniz. Buna hem yüksek-hızlı üretim hatları (paketleme ve elektronik montaj gibi) hem de yavaş, hassas prosedürler (hassas işleme gibi) dahildir. Yenilikçi kam eğrisi tasarımı, hız değişikliklerinin konumlandırma doğruluğunu etkilememesini sağlar, böylece her zaman hızlı, doğru ve istikrarlı bir şekilde çalışabilir.

S: Maksimum yük birkaç tondur. Ekipmanın çalışma yeteneği farklı yükler altında değişir mi? Çok fazla ağırlık olduğunda hasarın oluşmasını nasıl önleyebilirsiniz?

C: Yükler nominal aralıkta olduğu sürece (sıradan modeller için 500 kg ila 3000 kg ve özel modeller için birkaç ton), sistem iyi çalışmaya devam edecektir. Ekipman, gerilimi dağıtmak için güçlü malzemeler ve iyi- tasarlanmış bir yatak yapısı kullanır, ancak nominal yükün aşılması, kamın yıpranmasına veya hassasiyetini kaybetmesine neden olabilir. Bir konumun aşırı yüklenmesini önlemek için, bunları kullanırken yükün tüm iş istasyonları arasında eşit şekilde dağıldığından emin olun. Ön kalibrasyon yapmak için bir yük testi aracı kullanabilirsiniz-.

S: Hangi ayarları değiştirebilirsiniz? Özelleştirme döngüsü genellikle ne kadar sürer?

C: Farklı endüstrilerin özel ihtiyaçlarına uyacak şekilde indeksleme açısını, iş istasyonu sayısını (4'ten 24'e kadar değiştirilebilir), tork ayarlarını, montaj boyutlarını ve sürücü modu uyumluluğunu değiştirmek gibi çok-boyutlu özelleştirme mümkündür. Özelleştirme genellikle 2 ila 3 hafta sürer ancak teknik personel, özelleştirmenin ne kadar karmaşık olduğuna bağlı olarak size daha fazla bilgi sağlayabilir.

Popüler Etiketler: kam döner indeksleme tablası, Çin kam döner indeksleme tablası üreticileri, tedarikçiler, fabrika, yüzey pompaları için dişli, montaj hattı için kam indeksleyicisi, Muayene Hizmetleri Harmonik Sürücüler, hipoid şanzıman rekabet analizi, döner kam indeksleyicisi, Hidrojen Yakıt Hücre Aracı Zamanlama Kemeri