Tütün paketleme makineleri, endüstriyel robotlar, eleme makineleri, baskı ekipmanları, cam makineleri ve diğer ekipmanların üreticisi olarak, ±30 ark saniyelik standart hassasiyete sahip kam indeksleyiciler veya 10 ark saniyeden az veya buna eşit boşluklu 90 Derece İçi Boş Şanzıman gibi çekirdek iletim bileşenlerinden daha fazlasına ihtiyacınız vardır. Ayrıca hassas-döküm takım tezgahı yataklarına (±0,03 mm toleranslarla belirtilmiştir), ISO Sınıf 5 hassas dişli takımlarına, ±0,002 mm ayna kaplamalı hassas parçalara ve kapsamlı endüstriyel kontrol yedek parçaları (FA parçaları) tedariğine de ihtiyacınız vardır. Kashifuji KPS30 dişli işlemeden Seibu WEDM M50B hassas tel erozyona kadar, ekipmanınızı eksiksiz bir üretim matrisiyle güçlendiriyoruz.

90-derecelik içi boş dişli kutusu, yataydan dikeye veya dikeyden yataya 90 derecelik güç dönüşümü sağlayan hassas bir iletim cihazıdır. İçi boş merkezi tasarımı kabloları, boruları veya şaftları barındırarak "yön iletimi" ve "yer tasarrufu" gibi ikili gereklilikleri dengeler. Geleneksel dik-açılı dişli kutuları ile karşılaştırıldığında, temel avantajları yüksek hassasiyet (±15 yay saniyelik tekrarlanabilirlik) ve yüksek sertlik (%40 artırılmış yük kapasitesi) olmasıdır. Robotik kol bağlantıları ve kompakt üretim hatları gibi güç yönünün yeniden yönlendirilmesi gereken ve alanın sınırlı olduğu otomasyon uygulamaları için özellikle uygundur. Aşağıda özel bir 90 derecelik içi boş dişli kutusu olan HRM-260 açıklanmaktadır.

Rulman yapısı: Çapraz makaralı rulman

Azaltma oranı: 15/21/30/60/75/105/120/150/210/300

Konumlandırma doğruluğu: 10 ark saniyeden az veya ona eşit

Tekrarlanan konumlandırma doğruluğu: 15 yay saniyeden az veya ona eşit

İletim verimliliği: %95

HRM 260 ordering representation

HRM 260 technical parameter

Metal işleme

Baskı makineleri

Tıbbi ekipman

otomatik üretim hattı

Seçim yaparken teknik satış ekibimize aşağıdaki bilgileri vermenizi istiyoruz; mühendislerimiz ihtiyaçlarınıza göre uygun modeli seçecektir.

(1) Yük nedir? Yükün boyutu ve şekli;

(2) Döner tablanın malzemesi: çelik veya alüminyum veya ________, dış çap=_______ mm, kalınlık=_______ mm;

(3) Kaç tane iş istasyonu var veya nasıl çalışıyorlar;

(4) Yolculuk başına çalışma süresi=dönme süresi+konumlandırma süresi: _________ saniye=________+________ saniye;

(5) Fikstür ağırlığı: _________ kg/adet, fikstür miktarı: _________ adet;

(6) Cihazınızla ilgili fotoğraflar, çizimler ve diğer bilgilerle ilgili olarak.

1. Yük tarafına bağlamaktan kaçının.

2. Kenarı ve anahtar tarafını dikkatli bir şekilde tutun.

3. Çekiçle vurmaktan ve düşmekten kaçının.

4. Dönen mile elleriniz ve diğer nesnelerle temas etmekten kaçının.

5. Tekerlekli patenleri monte ederken, anahtarları ve mekanik anahtarları bağlarken ürünü aşırı-kurmaktan kaçının.

6. Hasarı ve performansının zarar görmesini önlemek için parçalarına ayırmaktan veya yeniden monte etmekten kaçının.

Genellikle motor hızı ile kontrolör arasındaki geri beslemeli kontrol bağlantısı, içi boş döner tabla için hız değiştirme yönteminin elde edilmesine yardımcı olur. Kodlayıcı geri bildirim kontrolü, motor hızının kapalı-döngü hız kontrolüne ulaşacak şekilde düzenlenmesini sağlar. Bu, motor rotoru üzerinde bulunan enkoderden hız bilgisi alınarak sağlanır. PID kontrolü, motor hızını düzenlemek için PID yöntemini kullanarak hatayı hesaplar ve modüle eder. Bu, hem enkoderden gelen gerçek hız geri bildirimi hem de içi boş döner tablanın sabit hız değeri dikkate alınarak gerçekleştirilir. Ayrıca hız kriterleri doğrultusunda analog kontrol, dijital kontrol ve çeşitli ek teknikler uygulanabilir.

Bazı içi boş dönen platformlar, operatörlerin, manuel kontrol cihazlarını veya düğmelerini kullanarak platformu belirlenen konuma getirebileceği manuel bir hedef belirleme özelliğine sahip olabilir.

Pek çok içi boş dönen platform, kontrol sistemleri veya programlama ayarları aracılığıyla elde edilebilen otomatik hedef arama özelliği içerir. Genellikle kontrol sisteminde önceden belirlenmiş hedef belirleme bölgeleri ve talep üzerine hedef belirleme programının etkinleştirilmesini gerektiren otomatik hedef belirleme, belirli içi boş döner platformlar, platformun mevcut konumunu izlemek ve yerleşik dönüş mantığına bağlı olarak onu önceden tanımlanmış bir konuma taşımak için sensörleri kullanabilir.

Kontrol sisteminin çalışması. Hedef arama programını başlatmak ve hedef arama sürecini takip etmek için operatörlerin kontrol sistemi arayüzünü veya cihazın kontrol panelindeki düğmeleri kullanması gerekebilir.

Bazı gelişmiş içi boş dönen platformlar için, hedef arama işlemi programlama kontrolünü gerektirebilir; Bu nedenle operatörler hedef arama kabiliyetini elde etmek için kontrol programları yazmalı veya değiştirmelidir.

S: Şanzıman çalışma sırasında önemli ölçüde aşırı ısınıyor mu? Bunun normal olup olmadığını nasıl belirleyebilirim?

C: Normal çalışma sıcaklığı 60 dereceden az veya ona eşittir. Belirleme yöntemi aşağıdaki gibidir:
Sıcaklık aralığı: 25 derecelik bir ortam sıcaklığında, bir saatlik sürekli çalışmanın ardından, 50 dereceye eşit veya daha düşük bir kasa sıcaklığı mükemmel kabul edilir, 50-60 derece normaldir ve 60 derecenin üzerindeki sıcaklıklar araştırma gerektirir.
Causes of overheating: Over 60°C may indicate excessive load (>1.2 times the rated torque), insufficient grease, or excessive mounting concentricity deviation (>0,1 mm).
Çözüm: Yükü nominal değerin %80'ine kadar azaltın, özel gres (model HS-G68) uygulayın ve montaj eşmerkezliliğini yeniden kalibre edin.

S: Bu bir step motorla kullanılabilir mi? Yoksa servo motora mı ihtiyaç var?

C: Servo motorlar tercih edilir ancak ihtiyaç halinde step motorlar da uyumludur:
Servo motorlar: Kapalı-döngü kontrolünü destekler, konum hatasıyla ilgili gerçek-zamanlı geri bildirim sağlar ve bir dişli kutusuyla kullanıldığında ±5 yay-saniyelik doğruluk elde eder (hassas işleme için önerilir).
Adım motorları: Kodlayıcılı kapalı-döngü adım motorlarını seçin (Leadsight DM serisi gibi). Aksi takdirde, kayıp adımlar nedeniyle doğruluk ±30 yay-saniyeye düşebilir (genel konveyör hatları gibi düşük-hassasiyetli uygulamalar için uygundur).
Kablolama desteği: Ek modifikasyona gerek kalmadan darbe sinyalleriyle doğrudan entegrasyona olanak tanıyan özel bir step motor arayüz kartı sağlanmıştır.

S: Kabloları içi boş deliklerden geçirirken ne gibi önlemler alınmalıdır? Bu şanzımanın çalışmasını etkiler mi?

C: Kabloları takarken, çalışmayı etkilemediklerinden emin olmak için lütfen şu üç noktaya dikkat edin:
Kablonun/borunun dış çapı, deliğin çapının %80'inden az veya buna eşit olmalıdır (örneğin, Φ80 mm'lik bir delik yalnızca Φ64 mm'lik bir kabloyu barındırabilir), bu da ısı dağıtımı ve titreşim için yer sağlar.
Diş çektikten sonra, dönüş sırasında kablo ile delik arasındaki sürtünmeyi önlemek için her iki ucu da sabitleyin. Kılavuz manşonlar takılabilir (aşınmaya-dayanıklı özel bakır manşonlar sunuyoruz).
Dönme sırasında titreşimin deliği aşındırmasını önlemek için sert metal borular (çelik borular gibi) kullanılmamalıdır. Hortumlar veya oluklu borular tavsiye edilir.

Popüler Etiketler: 90 derece içi boş dişli kutusu, Çin 90 derece içi boş dişli kutusu üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Sabit hız çalışması için kam indeksleyicisi, Kimya Mühendisliği ve Proses Endüstrileri Uygulamaları için CAM Endeksleyicisi, mahmuz dişli, Gelişmiş teknolojiye sahip kam indeksleyicisi, Döner Endeks Tablo Hız Kontrolü, inşaat makineleri