Hansheng Automation, paketleme makineleri için geniş bir yelpazede hassas bileşenler sağlamaya odaklanmış bir şirkettir. Endonezya, Vietnam ve Malezya gibi ülkelerdeki müşterilerimize paketleme makinesi bileşen çözümleri sağladık ve bu bileşenlerin üretiminde geniş deneyime sahibiz. Dört temel hizmette uzmanız: döküm, CNC işleme, hassas dişli yontma ve FA Parçaları. Ayrıca, ekipmanımızın özel gereksinimlerine göre uyarlanmış senkron kasnaklar gibi yardımcı bileşenleri de esnek bir şekilde sağlıyoruz. Bu, FA Parts hizmetlerimizden biridir.
Ürün Açıklaması
Mekanik güç aktarım sistemlerinin temel bir bileşeni olan zamanlama kasnaklarımız, triger kayışlarıyla hassas bir koordinasyon içinde çalışarak, kasnağın dişleri ve kayış üzerindeki oluklar arasında boşluksuz{0}}birleşme sağlayarak kaymayı tamamen ortadan kaldırır ve dönen millerin mutlak senkronizasyonunu sağlar. Ürünlerimiz ISO 9001 kalite sistemi sertifikalıdır ve yalnızca yüksek-kaliteli, müşteri-tatmin edici ürünlerin teslim edildiğinden emin olmak için her ürün grubu sevkiyattan önce boyut incelemesine ve yük testine tabi tutulur.
Ürün Özellikleri
Zincirli tahriklerle, V-kayışlı tahriklerle veya dişli tahriklerle karşılaştırıldığında zamanlama kasnaklarımız diğer sistemlerde bulunmayan çeşitli avantajlar sunar:
Sıfır boşluklu şanzıman:Dişler ve kayış mükemmel bir şekilde birbirine geçtiğinden senkronizasyonda herhangi bir gecikme olmaz. Bu, yarı iletken montaj hatlarının, lazer kesim ekipmanlarının ve diğer kullanımların "mikron-seviyesinde hassasiyet" ihtiyaçlarını karşılar.
Bakım gerektirmez:Düzenli yağlamaya ihtiyaç duyan zincirlerin aksine, bu tasarımın yağlamaya ihtiyacı yoktur; bu da bakım için daha az aksama süresi ve %30'dan fazla daha ucuz işletme giderleri anlamına gelir.
Sessiz çalışma:Gürültü seviyesi 65 desibelden azdır, bu da dişli tahriklerden %40 daha sessizdir. Bu, atölyeler ve laboratuvarlar gibi gürültüye duyarlı kapalı alanlar için iyi bir seçimdir.
Yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu:İletim verimliliği %98'e kadar çıkabilir (çok az sürtünme kaybıyla), bu da ekipmanın zamanla daha az enerji kullanması anlamına gelir. Bu özellikle yeni enerji ekipmanları için iyidir.
Özellikler ve malzeme detayları
Malzeme seçimi (belirli uygulamalara uyarlanmıştır)
Mühendislik plastikleri (naylon, polioksimetilen POM): Düşük-yüklü, korozyona- dayanıklı ortamlar (gıda işleme makineleri, temiz oda ekipmanları gibi), düşük sürtünme katsayısıyla hafiftir.
Çelik (45 # çelik, 304 paslanmaz çelik): Yüksek-torklu uygulamalar için tercih edilir (maksimum 5.000 N·m tork), nem ve yüksek sıcaklıklar (örneğin, dış mekan inşaat makineleri) gibi zorlu ortamlara dayanabilen paslanmaz çelik versiyonuyla.
Alüminyum (6061, 7075 alüminyum alaşımı): Yüksek- hızlı çalışmaya uygun (15.000 rpm'den az veya ona eşit) hafif tasarım, genellikle robot bağlantılarında ve 3C endüstrisi otomatik üretim hatlarında ekipman ataletini azaltmak için kullanılır.
Temel spesifikasyon parametreleri tablosu
| Modeli | Adım (mm) | Diş Sayısı Aralığı | Maksimum Tork (N·m) | Önerilen Hız (rpm) | Uygun Bant Genişliği (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| MXL | 2.032 | 10-100 | 5-50 | 10.000'den az veya ona eşit | 6-25 |
| XL | 5.08 | 10-150 | 20-200 | 8.000'den az veya eşit | 10-50 |
| L | 9.525 | 12-200 | 50-500 | 5.000'den az veya eşit | 15-100 |
| H | 12.7 | 16-300 | 100-1000 | 3.000'den az veya eşit | 20-150 |
| T5 | 5 | 10-150 | 10-300 | 6.000'den az veya ona eşit | 10-80 |
| T10 | 10 | 12-200 | 50-800 | 4.000'den az veya eşit | 20-120 |
| AT5 | 5 | 10-150 | 20-400 | 5.000'den az veya eşit | 15-100 |
Özelleştirilebilir Ayrıntılar
Delik çapı: Farklı şaft çaplarıyla mükemmel uyumlu, ±0,01 mm toleransla 5 mm'den 100 mm'ye kadar özelleştirmeyi destekler.
Flanş tasarımı: Kayışın yanlış hizalanmasını önlemek için yüksek-hızlı uygulamalar (5.000 rpm'den büyük veya ona eşit) için-yanlış hizalama önleyici flanşlar takılabilir.
Yüzey işleme: Alüminyum anodize edilmiş (korozyona-dayanıklı), galvanizli/karartılmış çelik (sürtünmeyi-azaltan ve paslanmaya{- dayanıklı), servis ömrünü uzatan.
Temel uygulama alanları
Otomotiv ve yeni enerji sektörleri
Geleneksel içten yanmalı motorlar: Eksantrik milini ve krank milini kontrol ederek birlikte çalışarak valflerin doğru zamanda açılıp kapanmasını sağlar, bu da yakıt kullanımını ve kirliliği azaltır.
Otomotiv üretim hatları: Kaynak noktası konumu yanlışlığı 0,1 mm'den az olacak şekilde hiçbir boşluk olmadan şasiyi bir araya getiren kaynak robotları ve robotik kollar için ortak bir dişli kutusu.
3C ve endüstriyel otomasyon
Cep telefonu/PCB üretim hatları: Alma{0}}ve-yerleştirme makineleri ve dağıtım makineleri için, cep telefonu ve PCB üretim hatlarında konveyör bantlı iletim kullanılır. Sessiz tasarım (60 dB'den az veya ona eşit) hassas sensörlerin önüne geçmez ve yüksek hızlarda (8.000 rpm) "milimetre-seviye konumlandırmanıza" olanak tanır.
Lojistik ayırma ekipmanı: Senkron dişli kutusuyla-çapraz bantlı ayırıcılar. Tekerlekler çelikten yapılmıştır ve en az 100.000 saat dayanır, bu da değiştirme için daha az aksama süresi anlamına gelir.
Tıbbi Cihazlar ve Laboratuvar Ekipmanları
Kan analizörleri, PCR dedektörleri: Numune taşıma mekanizması sürücüsü, tıbbi-seviye temizlik standartlarıyla uyumlu plastik malzeme (POM) (alkol dezenfeksiyonuna dayanıklıdır), yağlayıcı madde kontaminasyonu riski yoktur.
Hassas santrifüjler: Yüksek-hızda dönen şaftların senkron kontrolü, merkezkaç kuvvetine karşı güçlü dirence sahip karbon fiber kasnaklar, 15.000 rpm'de kararlı çalışmaya uygundur.
Paketleme ve Baskı Makineleri
Gıda paketleme makineleri: Film malzemesi çekiş tahrikine sahiptirler ve paslanmaz çelik malzeme nem ve temizliği kaldırabilir. Üretim hatlarının "steril ortam" ihtiyacını da karşılar.
Dijital baskı makinesi: Dijital baskı makinelerinde renk grubu senkron sürücüsü bulunur ve boşluk yoktur, bu da kayıt hassasiyetinin 0,02 mm'ye eşit veya daha az olmasını sağlar ve desen yanlış hizalamasını önler.
SSS
S: Zamanlama kasnaklarının temel tasarım unsurları nelerdir? İlgili işlevleri nelerdir?
C: Temel tasarım öğeleri, farklı tork ve hız senaryolarına uyum sağlamak için ortak modelleri (MXL, XL, L, H, T5, T10, AT5) içerir; farklı şaft çaplarına uyacak şekilde özelleştirilebilir delik çapları; ve yüksek-hızlı uygulamalarda kayışın yanlış hizalanmasını önlemek için flanş seçenekleri.
S: Zincirler ve V-kayışlarıyla karşılaştırıldığında zamanlama kasnaklarının temel avantajları nelerdir?
C: Zincirler ve V-kayışlarıyla karşılaştırıldığında zamanlama kasnakları sıfır boşluk (hassas senkronizasyon sağlar), düşük bakım (yağlama gerektirmez), sessiz çalışma (dişli tahriklerinden daha düşük gürültü) ve yüksek verimlilik (sürtünme enerji kaybını azaltır) gibi avantajlar sunar.
S: Zamanlama kasnaklarındaki son teknolojik yenilikler nelerdir?
C: Son gelişmeler arasında, yüksek hızlı uygulamalar için tasarlanan kasnaklar için karbon fiber-güçlendirilmiş hafif kompozit malzemelerin kullanımı; 3D baskı teknolojisini kullanarak özel makineler için özel kasnakların hızlı prototiplenmesi; ve aşınma tespitine yönelik entegre sensörlere sahip akıllı kasnaklar, önleyici bakımı mümkün kılıyor.
Yüksek tork, sıfır boşluk, kişiselleştirme - tahrik sisteminize hassas güç enjekte eder. Ekipmanınız için yüksek-hassasiyetteki zamanlama kasnaklarını eşleştirmeniz gerekiyorsa, özelleştirilmiş bir çözüm için lütfen bizimle iletişime geçin!
Popüler Etiketler: Ismarlama triger kayışı kasnağı, özel triger kayışı kasnağı üreticisi, kayış kasnağı OEM, düz kemer kasnağı, Ajitasyon sistemleri için kasnak, Emülsifiye edici sistemler için kasnak, Pnömatik konveyörler için kasnak, saflaştırma sistemleri için kasnak, Screeners için kasnak
