Deneyimli bir paketleme makinesi bileşenleri tedarikçisi olarak yeteneklerimiz dökümden hassas aktarımlara kadar uzanarak eksiksiz bir süreç ekosistemi yaratıyor. 3800 x 1500 x 1200 mm'ye kadar (±0,03 mm toleranslarla) büyük dökümleri kum dökümü, kayıp köpük dökümü ve yerçekimi dökümünü entegre ederek işleme yeteneğimizle gurur duyuyoruz. Kashifuji dişli sıyırıcılar gibi son teknoloji ürünü ekipmanlar kullanarak ISO Sınıf 5 hassas dişliler (modül 0.1-5.0) üretiyoruz. CNC işlememiz, standarttan (±0,01 mm) hassaslığa (±0,005 mm) ve süper-ayna yüzeylere (±0,002 mm) kadar tüm hassasiyet seviyelerini kapsar. Temel ürünlerimiz arasında CAM indeksleyiciler (±15 yay saniyesine kadar özelleştirilebilir), içi boş döner tablalar (10 yay saniyesinden daha az veya ona eşit olarak özelleştirilebilir), gezegensel redüktörler (P0 1 yay dakikasından daha az veya eşit) ve harmonik redüktörler (5 yay saniyesinden daha az veya ona eşit olarak özelleştirilebilir) yer alır ve ekipman üreticileri, son kullanıcı fabrikaları için tek noktadan hassas üretim hizmetleri sağlar ve distribütörler.

Planet Dişli Kafası, bir güneş dişlisi, planet dişliler ve bir dahili dişli halkasından oluşan, çoklu-dişlilerin birbirine geçmesi yoluyla güç aktarımı sağlayan verimli, kompakt ve yüksek-hassasiyetli bir güç dönüştürme cihazıdır. Hassas iletim alanında temel bir cihaz olarak çeşitli yüksek-hassasiyetli mekanik ekipmanlarda yaygın olarak kullanılır. Yüksek tork çıkışı, yüksek iletim verimliliği ve yüksek-hassas performansı, onu ekipman performansını iyileştirmede önemli bir bileşen haline getiriyor.

product-750-750

1. Çoklu-dişli ağ tasarımının kullanılması, %95 veya daha fazlasına ulaşan-yüksek verimli iletim-enerji israfının en aza indirilmesine yardımcı olur.

2. Basit çerçeve Özellikle kısıtlı alanlardaki ekipman kurulumu için uygun olan ürün tasarımımız, dişli tahrikli şanzımanın aksine, birkaç dişliyi kompakt bir alanda ustalıkla birleştirdi.

3. Mükemmel doğruluk ve kusursuz performans. İletim hassasiyeti 1 arkmin seviyesinden az veya ona eşit olabilir. Çalışma titreşimi küçüktür, gürültü düşüktür; dişli kavrama noktaları, tutarlı kuvvet.

4. Korozyona- ve aşınmaya-dayanıklı, yüksek mukavemetli malzemelerin ve hassas işleme teknolojilerinin benimsenmesi.

5. İster düşük ister yüksek tork ihtiyacı olsun, çeşitlendirme, bir dizi özellik ve seçim için 3-100 azaltma oranı sunabilir.

Hız ve tork kontrolü: temel prensip Takım tezgahının iş mili tahrik sistemindeki planet dişli kafası, iş milinin torkunu ve hızını verimli bir şekilde değiştirebilir. Planet dişli kutusu bunu gerçekleştirmek için dahili dişlinin değişen aktarım oranını kullanır. Örneğin, çeşitli güneş dişlisi dişlerine, planet dişlisine ve çevre dişlisine sahip bir planet dişli kutusu için, motor güneş dişlisine giriş olarak bağlandığında, farklı bağlantı ve sabitleme tekniklerine bağlı olarak çeşitli aktarım oranları elde edilebilir. Kaba işleme-yani büyük bir iş parçasının ham kısmının frezelenmesi için daha düşük bir hıza ve daha yüksek bir torka ihtiyaç vardır. Planet dişli kutusu artık motorun yüksek-hız ve düşük-tork çıkışını kaba işlemeye uygun düşük-hız ve yüksek-tork çıkışına dönüştürmek için daha büyük bir azaltma oranı ayarlayabilir.

Uygulama durumu: Dökme demir gibi daha sert malzemeleri işlerken CNC freze makinelerinde daha büyük kesme kuvvetine ihtiyaç vardır. Kaba işlemeye uyum sağlamak için planet dişli kutusu, motoru 3000 dev/dak'dan kabaca 300 dev/dak'ya yavaşlatabilir ve aynı anda torku 10N・m'den yaklaşık 100N・m'ye yükseltebilir. Son aşamada, kalıp yüzeyinin bu kadar ince frezelenmesi, daha yüksek bir hız ve oldukça düşük bir torka ihtiyaç duyulur. Örneğin, gezegensel redüktörün aktarım oranını ayarlayarak şu anda işleme doğruluğunu ve yüzey kalitesini garanti etmek için hızı 10000 dev/dak'ya yükseltin ve torku kabaca 2N・m'ye düşürün.

Yüksek-hassas aktarım özellikleri, takım tezgahı iş mili sistemleri için temel öneme sahiptir. İç dişlilerinin iletim doğruluğu hassas imalat ve geçme tekniği sayesinde garanti edilmektedir. Genellikle çok yüksek bir dereceye ulaşan planet dişlilerin diş profili doğruluğu, birkaç dişlinin aynı anda yükü paylaşması nedeniyle çalışma sırasında daha düzgündür, böylece eşit olmayan kuvvetten kaynaklanan deformasyon ve hatalar azalır.

Uygulama durumu: Yüksek hassasiyete sahip taşlama makinelerinin mil aktarımında motorun dönme hareketi, mile hassas bir şekilde aktarılabilir. İletim doğruluğu oldukça dar bir hata aralığı içinde düzenlenebilir. Örneğin taşlama milinin dönüş doğruluğunu garanti etmek için açısal hata ±0,01 derece dahilinde düzenlenebilir, böylece iş parçası yüzey pürüzlülüğü ve boyutsal doğruluk açısından yüksek standartlar karşılanır.

Makul tasarım ve uygun yağlama altında iletim verimliliği mükemmeldir. Birinci sınıf yağlama malzemelerinin ve gelişmiş yağlama tekniklerinin kullanılması, planet dişliler arasındaki sürtünme kaybının azaltılmasına yardımcı olur; aralarındaki meshleme tekniği oldukça etkilidir. Örneğin yüksek-performanslı yağlama yağı veya gres, dişli yüzeyinde iyi bir yağ filmi oluşturabilir, sürtünme katsayısını azaltabilir ve güç aktarım verimliliğini artırabilir.

Yüksek aktarım verimliliği, yüksek-hızlı kesme makinelerinin iş mili aktarım sistemindeki enerji kaybını azaltmaya yardımcı olur. Her ne kadar %97'den fazla tek-kademeli iletim verimliliği ve %90'dan fazla çok-kademeli iletim verimliliği, takım tezgahının işleme verimliliğini artırmaya ve üretim maliyetlerini düşürmeye yardımcı olsa da, 10000-20000 dev/dak kadar yüksek iş mili hızı yine de yüksek aktarım verimliliğini koruyabilir.

Takım tezgahının besleme iletim sistemi, çalışma tezgahının veya takım tutucunun doğrusal hareket hızını tam olarak kontrol etmek için tasarlanmıştır. Motorun dönme hareketi doğrusal harekete dönüştürülerek, işleme talebine bağlı olarak hız tam olarak değiştirilebilir. Örneğin, torna tezgahının besleme sistemi vidayı dişli kutusu boyunca dönecek şekilde tahrik eder, böylece takım tutucunun doğrusal hareketi oluşturulur. Aktarım oranı takım tutucunun hareket hızını tanımlar; dolayısıyla iletim oranının değiştirilmesi farklı besleme hızları üretecektir.

Uygulama durumu: CNC torna tezgahında farklı hatveli dişlerin işlenmesi, takım tutucu için hassas şekilde ayarlanmış ilerleme hızı gerektirir. Takım tutucunun hareket hızı, dişin adım gereksinimleri doğrultusunda hassas bir şekilde değiştirilebilir. 0,5 mm adımlı bir dişin işlenmesi, planet dişli kutusunun aktarım oranını değiştirerek takım tutucunun dakikada 0,5 mm hızla hareket etmesini sağlar, böylece diş işlemenin doğruluğunu garanti eder; 1 mm adımlı bir dişin işlenmesi, motor hızını, takım tutucu için dakikada 1 mm'lik doğrusal hareket hızına dönüştürür.

Popüler Etiketler: Planet Dişli Kafası, Çin Planet Dişli Kafası üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Uzay Tasarrufu Tasarımı için CAM Endeksleyicisi, kusur algılama işlemleri için CAM indeksleyicisi, hipoid şanzıman onarımı, Sürekli çalışma için kam indeksleyicisi, Döner Endeks Tablo Ticareti, ağır hizmet tipi kam indeksleyicisi