Blister Ambalaj, vakum şekillendirme yoluyla şeffaf bir plastik tabaka oluşturarak bir balon oluşturan bir ambalaj teknolojisidir. Bu kabarcık daha sonra, mühürlü, ayrı ayrı mühürlü bir ürün elde etmek için bir taban malzemesine (alüminyum folyo veya karton gibi) kapatılmış - ısıtır. Blister ambalaj makinesi bu teknolojinin en iyi örneğidir. Bu makale, Blister Ambalaj Makinesi ailesi içindeki alüminyum - plastik ambalaj makinesini tanıtmaktadır ve önemli bir teknik dala odaklanır: düz - yatak alüminyum - plastik ambalaj makinesi.
Alüminyum plastik ambalaj makinesi nedir?
Alüminyum - Bir tür blister ambalaj makinesi olan plastik ambalaj makineleri, plastik kabarcıklar ve alüminyum folyo arasında ürünleri kapatmak için otomatik bir işlem kullanın. Bu makineler kompakt tasarım, düşük maliyet ve gelişmiş performans ile karakterizedir. İç ısıtmaya sahiptirler ve kolay hareketlilik için kauçuk tekerleklerle donatılmıştır.
İş akışı
Blister şekillendirme: PVC (polivinil klorür) gibi plastik bir rulo ısıtılır ve bir kalıptan önceden belirlenmiş bir oluğa (blister olarak adlandırılır) oluşturulur.
Malzeme Dolgusu: Paketlenecek ürün oluşturulmuş blister içine doldurulur.
Isı - Sıkıştırma Sızdırması: PTP (farmasötik alüminyum folyo) blistere uygulanır ve ısı ve basınç kullanılarak kapatılır.
Kalıp kesimi: Bitmiş ambalaj bölümü, belirtilen boyutlara göre ayrı birimlerde kalıp kesilir.
Düz - plaka blister ambalaj makinesi nedir?
Düz - plaka blister ambalaj makinesi, temel mekanik yapısından (şekillendirme ve ısı - sızdırmazlık) adını taşır. Ana teknik özelliği düz bir kalıp kullanımıdır.
Bu, aşağıdaki şekillerde diğer türlerden (- türü gibi) farklıdır:
Düz - Plaka Pozitif Basınç Oluşturma: Bu makine, ısıtılmış bir PVC tabakasını kelepçelemek için diğerinin üstünde olmak üzere iki düz kalıp kullanır. Daha sonra, plastik filmi darbe kalıplama yoluyla oluşturmak için basınçlı hava (pozitif basınç) uygulanır.
Düz - Plaka Isı Sızdırması: Bu makine, - PVC blister ve alüminyum folyoyu yüzey temasında ısıtmak için düz bir ısıtma plakası kullanır. Bu yöntem, tam ve hava geçirmez bir conta sağlayarak düzgün basınç ve sıcaklık dağılımı sağlar.
Düz - plaka ekipmanı aralıklı hareket kullanır, yani - sızdırmazlık işlemlerini şekillendirme, doldurma ve ısıtmak için her ileri adımdan sonra ambalaj kayışı durur.
Belirli ekipman için teknik parametrelerin örnekleri
Birçok düz - yatak alüminyum - plastik ambalaj makineleri modeli vardır. Özel performans özelliklerini daha iyi anlamak için DPP130'u örnek olarak alalım. Ana ünite pozitif basınç oluşturma kullanır. Bir frekans dönüştürücü ile donatılmış olan delme frekansı, üretim ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde ayarlanabilir. Bu model, tabletler, kapsüller, ballı haplar, fitiller, şekerler, tıbbi cihazlar ve diğer alışılmadık şekilli ürünler dahil olmak üzere çeşitli ürünleri paketlemek için kullanılabilir.
Ana teknik parametreler
| Parametre öğesi | Değer veya açıklama |
|---|---|
| PVC sayfası spesifikasyonu | 130mm × (0.25-0.35) mm |
| PTP alüminyum folyo spesifikasyonu | 130mm × 0.02mm |
| Kesme sıklığı | 20-40 vuruş/dakika |
| İnme başına kabarcık sayısı | 1-3 kabarcıklar |
| Ambalaj verimliliği | (2-5) × 10⁴ birim/saat |
| Güç kaynağı | 380V, 50Hz |
| Toplam güç tüketimi | 3kw |
| Genel Boyutlar (L × W × H) | 1950mm × 650mm × 1500mm |
| Makine ağırlığı | 400kg |
Bu ekipmanın iletim sisteminin temel bileşenleri nelerdir?
Şanzıman sisteminin çok sayıda bileşeni vardır, bu nedenle daha önemli olanlara odaklanacağız.
Ana motor ve redüktör: Bu, ekipmanın güç ünitesidir, itici güç sağlar ve çıkış torku ve hızını ayarlar. Hansheng otomasyonu, CAM indeksleyicileri ve gezegensel azaltıcılar gibi azaltıcıların yanı sıra ekipman için uyumlu motorlar sağlayabilir.
Ana Tahrik Mili: Gücü ileten ana şaft, redüktörü çeşitli aktüatörlerin kamlarına bağlar.
Kamera mekanizması: Bu, ana şaftın sürekli dönüşünü - sıralı pistonlama veya çeşitli fonksiyonel bileşenler (kalıplama, ısı sızdırmazlığı ve yumruk kalıpları gibi) zamanına dönüştürür.
Bağlantı çubuğu: Bu, kamer tarafından üretilen hareketi aktarır ve aktüatörleri kullanır.
Rulmanlar: Dönen şaftı desteklemek ve sürtünmeyi azaltmak, bunlar iletim doğruluğunu sağlamak için temel bileşenlerdir ve aynı zamanda kritik, savunmasız parçalardır.
Zincir tahrik: Bir zincir ve dişlilerden oluşan, genellikle güç iletimi ve - adımı için - adım malzeme çekişi ile kullanılırlar. Hansheng Automation kısa süre önce Vietnam'daki bir paketleme makinesi müşterisine bir grup dişli sağladı. Zincir dişlileri işleme ve üretim konusunda geniş deneyime sahibiz.
Zamanlama kayışları: - kayma gerektiren uygulamalarda kullanılır, iş istasyonları arasında koordinasyonu sağlamak için yüksek - hassas zamanlama iletimi. Bir ambalaj makinesi parçaları tedarikçisi olarak Hansheng Automation, zamanlama kayışları ve kasnaklar gibi endüstriyel kontrol yedek parçalarının önemini anlıyor. Bu nedenle, müşterilerimiz için özel bir FA parça hizmeti sunuyoruz.
SSS
S: Düz yataklı ve roller - tipi blister ambalaj makineleri arasındaki ana farklar nelerdir?
C: Birincil fark, şekillendirme ve ısı sızdırmazlığı mekanik ilkelerinde yatmaktadır. Düz yataklı makineler pozitif basınç şekillendirme ve düz ısı sızdırmazlığı (yüzey teması) kullanırken, rulo - tip makineleri çoğunlukla negatif basınç oluşturma ve silindir ısı sızdırmazlığı (çizgi kontağı) kullanır. Bu, kalite oluşturma, sızdırmazlık güvenilirliği ve çalışma hızında farklılıklar ile sonuçlanır.
S: Ekipman için çevre gereksinimleri nelerdir?
C: Nemi veya performansı etkileyebilecek büyük sıcaklık dalgalanmalarını önlemek için bir sıcaklık ve nem - kontrollü ortamda kullanılmalıdır.
S: Düz yataklı makineler neden genellikle yüksek sızdırmazlık performansı gerektiren ürünler için kullanılır?
C: Bunun nedeni, düz yataklı ısı sızdırmazlığı, düzgün basınç ve sıcaklık, büyük bir temas alanı ve kontrol edilebilir temas süresi sağlamasıdır, bu da farmasötikler gibi hassas ürünler için çok önemli olan oldukça güvenilir bir conta ve etkili bir çevre korumasına neden olur.
S: Anahtar bakım gerektiren düz yataklı bir blister makinesinin bileşenleri nelerdir?
A: Tahrik sistemindeki rulmanlara, zamanlama kayışlarına ve zincirlere ek olarak, düzenli inceleme ve değiştirme gerektiren diğer bileşenler, ısıtma plakası, sıcaklık sensörleri (termokupllar), pnömatik bileşenler (solenoid valfler ve silindirler gibi) ve kalıplar (şekillendirme, ısı sızdırmazlığı ve yumruklama boyaları) içerir.
S: Ekipman parçası desteği sağlayabilir misiniz?
A: Hansheng Otomasyonu, yataklar, kılavuz raylar ve zincirler gibi anahtar iletim sistemi bileşenlerini sağlar ve ayrıca teknik danışmanlık sunar.