Düz Yataklı Otomatik Blister Ambalaj Makinası Nedir?

Sep 11, 2025 Mesaj bırakın

Blister paketleme makinesi nedir?

 

Blister paketleme makinesi, ürünleri şeffaf bir plastik kabarcık ile bir taban (genellikle alüminyum folyo veya karton) arasında kapatmak için kullanılan bir tür paketleme ekipmanıdır. Öncelikle granüler ilaç, gıda, ilaç ve tıbbi cihazlar gibi endüstrilerdeki ürünleri kapatmak için kullanılır. Bunu ısıyla yapıştırma veya yapıştırma teknikleriyle başarır ve ayrıca parti numaralarını ve kırılma çizgilerini basabilir.

 

Blister Packaging Machine

 

Blister makinelerinin sınıflandırmaları nelerdir?

 

Blister ambalaj makineleri yapılarına ve çalışma prensiplerine göre temel olarak aşağıdaki üç kategoriye ayrılır:

 

Rulo Blister Ambalaj Makinası

 

Sürekli taşıma için silindirler tarafından ısıtılan, şekillendirilen, doldurulan ve kapatılan rulo-tipi bir plastik levha kullanılır.

 

Düz Yataklı/Düz-Tabak Blister Paketleme Makinesi

 

Tüm işlevsel modüller (şekillendirme, ısıyla yapıştırma ve delme gibi) tek bir düzlemde düzenlenir ve aralıklı işlemler düz-plaka kalıbı kullanılarak gerçekleştirilir. Çoklu-formatlı, küçük ve orta-hacimli üretim için uygundur ve özellikle macunların, sıvıların ve tuhaf-şekilli öğelerin paketlenmesinde avantajlıdır.

 

Rulo-Tabak Blister Paketleme Makinesi

 

Rulo ve düz{0}levha kabarcıklı ambalajlama makinelerini temel alarak geliştirilen rulo-levha kabarcıklı ambalajlama makinesi, üflemeli kalıplama (pozitif basınç oluşturma) için düz-levha şekillendirme ünitesi ve kapatma için rulo-tipi kapatma ünitesi kullanır. Özel paketleme ihtiyaçlarına uygun, yüksek esneklik.

 

Düz Yataklı Otomatik Blister Ambalaj Makinası Nedir?

 

Düz-plaka otomatik kabarcıklı paketleme makinesi, düz düzene sahip bir tür aralıklı kabarcıklı paketleme ekipmanıdır. Çalışma prensibi şu şekildedir: Şekil veren film, düz-plakalı bir ısıtma cihazı tarafından ısıtılır ve yumuşatılır. Yumuşatılmış film, düz-plaka oluşturma cihazında basınçlı hava kullanılarak kabarcıklar halinde üflenir. Doldurma cihazı, kabarcığı paketlenmiş ürünle doldurur. Blister daha sonra düz bir-plaka kapatma cihazına gönderilir; burada kapak filmi ve şekillendirme filmi uygun sıcaklık ve basınçta kapatılır. Daha sonra parti numarası yazdırılır ve bir yazma ve damgalama cihazı tarafından ara satırına basılır. Son olarak delme cihazı ürünü belirtilen boyuta kadar delmektedir. Özellikle kalın ambalaj malzemeleri veya macun veya sıvı içeren ürünler için uygundur.

 

Tipik DPB-250E-I modelini örnek alırsak, özellikleri aşağıdaki gibidir:


Kolay kullanım ve güvenilir çalışma için pozitif basınçlı kalıplama, silindir ısı yalıtımı ve robotik çekiş teknolojilerinden yararlanır.
Düşük gürültü ve uzun servis ömrü için helisel dişli redüktör ile donatılmıştır.
Kalıp plakası, kolay kalıp değişimine olanak sağlayacak şekilde doğru şekilde konumlandırılmıştır.
Modüler tasarımı bakım ve bileşen değişimini kolaylaştırır.

 

Düz-yataklı otomatik kabarcık makinesini nasıl çalıştırırım?

 

Hazırlık

İlaçları ve ambalaj malzemelerini hazırlayın, parti numarası şablonunu değiştirin, PVC ve alüminyum folyoyu takın, soğutma suyunu kontrol edin ve güç ve hava kaynağını bağlayın.

 

Parametre Ayarı

Isıtma sıcaklığı, şekillendirme basıncı, ısıyla yapıştırma süresi ve delme sıklığı gibi işlem parametrelerini ayarlamak için insan-makine arayüzünü kullanın.

 

Deneme Çalıştırması

İstasyonlar arasındaki mesafeyi manuel olarak ayarlayın ve kayıt doğruluğunu ve hareket koordinasyonunu doğrulamak için-yüksüz bir çalışma gerçekleştirin.

 

Yem Üretimi

Otomatik modu başlattığınızda makine, tabaka oluşturma, malzeme doldurma, ısıyla yapıştırma, parti numaralandırma ve delme işlemlerini belirlenen hızda tamamlayacaktır.

 

İzleme ve Ayarlama

Paketleme kalitesini gerçek zamanlı olarak kontrol edin ve tam bir sızdırmazlık ve net grafikler sağlamak için{0}}sıcaklık veya basınç parametrelerinde gerektiği gibi ince ayar yapın.

Bu ekipmanın temel bileşenleri nelerdir?

 

Düz-plakalı otomatik kabarcıklama makinesinin genel yapısı karmaşık ve çok yönlü olduğundan, aşağıda temel bileşenlerini modül modül tartışacağız.

 

Isıtma sistemi: Isıtma tüpleri, termostatlar, termokupllar;


Şekillendirme ve kapatma üniteleri: Üst ve alt ısıtma plakaları, örs ısı-sızdırmazlık plakaları ve silindirler;


İletim sistemi: Helis dişli redüktörler, servo motorlar,kammekanizmalar, zincirler vedişliler. Bu Hansheng Automation'ın uzmanlık alanıdır ve paketleme makineleri için bu hassas iletim bileşenlerinin tedarikinde uzmanlaşmıştır. Örneğin, yakın zamanda Endonezya'daki bir paketleme makinesi müşterisine satış sonrası hiçbir sorun yaşamadan bir grup özel dişli dişlisi tedarik ettik.-

 

Kalıplar: Şekillendirme kalıpları, kalıpları/plakaları kapatma, kesme kalıpları ve gömme/toplu kodlama araçları;


Kontrol sistemi bileşenleri: Sıcaklık kontrol modülleri, PLC kontrolörleri ve sensörler. Hansheng Automation ayrıca FA parça destek hizmetimizin bir parçası olarak bu endüstriyel kontrol yedek parçalarını müşterilere sağlamaktadır.

 

Cihaz parametresi örnekleri

 

Parametre Öğesi

Şartname

Modeli

DPB-250E-I

Güç Kaynağı

380V / 220V

Nominal Güç

6,4 kW

Maks. Film Genişliği

260mm

Paketleme Hızı

160 paket/dakikadan az veya buna eşit

Makine Ağırlığı

1600 kg

Boyutlar (U×G×Y)

2900 mm × 720 mm × 1550 mm

Uyumlu Kapaklama

Alüminyum Folyo

Ürün Tipi

Yapıştır/Krem

Blister Packaging Machine

 

SSS

 

S: Paketleme için en uygun düz-yataklı kabarcık makineleri hangi ürünlerdir?

C: Macunlar, yarı-sıvılar ve merhemler, kozmetikler, soslar ve küçük hırdavatlar gibi belirli bir yüksekliğe sahip katı maddeler için uygundurlar.

S: Düz-yataklı kabarcıklı makinelerin silindirli-tipteki makinelere kıyasla avantajları nelerdir?

C: Düz-yataklı makineler daha kolay kalıp değiştirme, daha fazla şekillendirme derinliği ve daha tekdüze kapatma basıncı sunarak onları küçük-partili, yüksek-çeşitli üretime uygun hale getirir.

S: Makinenin sık bakıma ihtiyacı var mı?

C: Isıtma plakasının düzenli olarak temizlenmesi, şanzıman bileşenlerinin yağlanması ve hava hattı contalarının kontrol edilmesi gerekir. Sistem bakımı genellikle her 500 saatte bir gereklidir.

S: Farklı ambalaj malzemeleriyle uyumlu mu?

C: Kalıpları değiştirerek ve sıcaklık ve basınç parametrelerini ayarlayarak, PVC, PET ve alüminyum folyo gibi farklı malzemelerden yapılmış kabarcıklı tabakaları ve kapak malzemelerini barındırabilir.

 

Makalenin sonu

 

Hansheng Automation, paketleme makineleri için hassas parçaların profesyonel bir tedarikçisidir. On yılı aşkın bir süredir sektördeyiz ve özel dişli işleme, CNC işleme, özel dökümler ve daha fazlasını içeren parçaların işlenmesinde geniş deneyime sahibiz. Aşina olduğumuz paketleme makineleri arasında tütün paketleme, işleme ekipmanları, granüler gıda paketleme, ilaç paketleme ve daha fazlası yer alıyor. Bu makalenin size biraz yardımcı olabileceğini umuyoruz.