Hassas planet redüktörler teknolojinin gelişmesiyle sürekli olarak güncellenip yükseltilse de performansları ve diğer yönleri önemli ölçüde iyileştirilmiştir. Ancak kazaları önlemek için kullanım sırasında yine de standart bir şekilde çalıştırılmaları gerekir. Planet dişli aktarma cihazının ağırlığı genellikle dişlilerin ağırlığı ile orantılıdır ve dişlilerin ağırlığı, malzemesi ve ısıl işlem sertliği ile yakından ilgilidir. Örneğin, aynı güçte karbürlenmiş ve su verilmiş dişlilerin ağırlığı su verilmiş ve temperlenmiş dişlilerin ağırlığının yaklaşık üçte biri olacaktır. Bu nedenle planet dişli redüktörlerin yapısal özelliklerine ve dişlilerin yük özelliklerine bağlı olarak sert diş yüzeyli dişlilerin yaygın olarak kullanılması gerekmektedir. Sertleştirilmiş dişliler elde etmek için planet dişli redüktörlerin özelliklerine göre seçilmesi gereken yüzey su verme, entegre su verme, karbürleme su verme, nitrürleme vb. gibi birçok ısıl işlem yöntemi vardır. Hassas planet dişli kutularındaki arızaları giderme yöntemleri nelerdir? Planet dişli kutularında arızalarla karşılaşıldığında sorun giderme yöntemleri nelerdir?
1. Yüzey söndürme
Yaygın yüzey söndürme yöntemleri arasında yüksek frekanslı söndürme (küçük boyutlu dişliler için) ve alevle söndürme (büyük boyutlu dişliler için) yer alır. Yüzey söndürmenin etkisi, sertleşmiş tabaka diş kökünün tabanını da kapsadığında en iyi sonucu verir. Yüzey söndürme için yaygın olarak kullanılan malzeme, karbon kütle oranı yaklaşık %0.35 ila %0.5 olan çeliktir ve diş yüzeyi sertliği 45~55HRC'ye ulaşabilir.
2. Karbonlama ve söndürme
Karbürlenmiş ve söndürülmüş dişliler nispeten maksimum yük taşıma kapasitesine sahiptir, ancak doğruluğu sağlamak amacıyla ısıl işlem deformasyonunu ortadan kaldırmak için hassas işleme süreçleri (dişli taşlama) kullanılmalıdır.
Karbonlama öncesi karbon kütle oranı %{{0}}%0,2 ila %0,3 olan alaşımlı çelik, dişlilerin karbonlanması ve söndürülmesi için yaygın olarak kullanılır ve diş yüzey sertliği genellikle 58~62HRC aralığındadır. 57HRC'nin altındaysa diş yüzeyi mukavemeti önemli ölçüde azalır, 62HRC'nin üzerinde ise kırılganlık artar. Diş merkezinin sertliğinin genellikle 310 ile 330 HBW arasında olması tavsiye edilir. Karbürlenmiş ve su verilmiş dişlilerin sertliği diş yüzeyinden derin katmana doğru kademeli olarak azalmalıdır, etkin karbürizasyon derinliği yüzeyden derin katmana kadar olan derinlik olarak tanımlanırken etkin karbürizasyon derinliği yüzeyden derinlik olarak tanımlanır. 52.5HRC sertliğine kadar.
Karbürleme ve söndürmenin dişli dişlerinin bükülme yorulma mukavemeti üzerindeki etkisi sadece çekirdeğin sertliğini arttırmak değil, aynı zamanda yüzeyde dişlinin maksimum çekme gerilmesi bölgesindeki gerilimi azaltabilen artık basınç gerilimine sahip olmaktır. dişler. Bu nedenle diş gıcırdatırken kök kısmı taşlanamamalı, dişleri yuvarlarken artık öğütücü vals kullanılmalıdır.
3. Nitrürleme
Nitrasyon kullanımı, dişli dişlerinin minimum deformasyonla yüksek diş yüzey sertliğine ve aşınma direncine ulaşmasını sağlayabilir. Isıl işlemden sonra son hassas işlemeye gerek kalmaz, bu da taşıma kapasitesini artırır. Bu, taşlanması kolay olmayan iç dişliler için özel bir öneme sahiptir.
4. Birbirine geçen dişlilerin sertliğini birleştirmek istiyorsanız
Hem büyük hem de küçük dişlilerin diş yüzeyleri yumuşak olduğunda, küçük dişlinin diş yüzeyinin sertliği büyük dişlininkinden daha yüksek olmalıdır. Her iki tekerleğin de diş yüzeyleri sert ve sertliği yüksek olduğunda her iki tekerleğin sertliği de aynı olmalıdır.
Planet dişli redüktörler için iyi malzemelerin seçilmesi, bunların yük taşıma kapasitesinin ve servis ömrünün arttırılması açısından faydalıdır.