Büyük ekipmanın tanımlanması
Genellikle dev dişli halkası olarak bilinen büyük dişli, biraz büyük diş üst daire çapına sahip dişlidir. İç katmanın sertliği mütevazı ve strese karşı büyük bir dirence sahip olmasına rağmen, genellikle ağır yükler taşırlar ve ürünün yüzey sertliği açısından yüksek kriterlere sahiptirler. Özellikle yüksek hızlı dişli kutuları ve yüksek hız gereksinimleri olan makineler için büyük dişliler genellikle madencilik, enerji, metalurji, ulaştırma ve diğer sektörlerdeki özel ve genel ekipmanlarda kullanılır.
Büyük makinelerin inşaatı
Büyük dişli birçok parçadan oluşur: diş olukları, dişli dişi, normal yüzey, uç yüz, kök daire, diş üst dairesi, adım dairesi, taban dairesi vb. Büyük dişlinin çalışması ve performansı büyük ölçüde her yapısal elemana bağlıdır.
Kapsamlı dişli döküm işleme teknolojisinin özellikleri
Genellikle büyük çaplı ve ince duvar kalınlığına sahip büyük dişliler, sıcak ve soğuk imalat sırasında, özellikle diş yüzeyinde rastgele deformasyona eğilimlidir. Isıl işlem prosesinin güvenilirliğini garanti altına almak için, çeşitli çaplardaki dişli halkalarının sıcak işlenmesine ilişkin deformasyon yasasını düzenlemek ve bu kanuna hakim olmak, böylece işlem deformasyonunu azaltmak önemlidir.
Ağır hizmet dişli kutusundaki büyük dişli halkalarının ince duvarlı kısımlarının ısıl işlemine yönelik iki popüler yaklaşım, karbürleme söndürme işlemi ve temperleme işlemidir. Dişler ısıl işlem sırasında bozulmayı önlemek için taşlanacak ve su verme ve temperleme sonrasında ince kesilecektir. Diş yüzeyinin hassasiyetini ve sertliğini garanti etmek için işleme teknolojisini en üst düzeye çıkarmak, kesme gerilimini azaltmak ve işleme deformasyonunu ortadan kaldırmak önemlidir.
1) Dişli halkasının çapı 1000 mm'den fazla ve duvar kalınlığı 100 mm'den az olduğunda soğuk işlem kesme gerilimi yüksektir; bu, deformasyon ve iç gerilim oluşumu oluşturmak kolaydır. Yarı finiş ve finişin ayrılması, finiş öncesinde iç gerilimi ortadan kaldırarak işleme kalitesini garanti etmeye yardımcı olacak ve dolayısıyla bir stabilizasyon işlemi sağlayacaktır.
2) Genellikle orta karbonlu çelik veya orta karbonlu alaşımlı çelikten yapılmış olan su verilmiş ve temperlenmiş dişli halkası, malzeme ve ısıl işlemden oluşur. Kaba azdırma veya kaba dişli şekillendirme, büyük modüllü dişli halkasının diş derinliği malzemenin sertleşme derinliğini aşabileceğinden diş yüzeyinin sertliğini garanti etmeye yardımcı olur. Genellikle bu yöntem modülü en az 12 olan dişliler için uygundur.
Büyük dişlilerin konumlandırılması
Genellikle iki loblu ve basit taşıma, kurulum ve onarım için cıvatalarla bağlanan büyük dişli oluşturulur. Bunu silindire takmak için üç yöntem mümkündür: rijit bağlantı, teğetsel yay plakası montajı ve uzunlamasına yay plakası montajı. Bazıları taşlama kafası uç kapağını ve silindir flanşını sabitlemek için cıvatalar kullanırken, genel kurulum tekniği dişli halkasını silindire veya uç kapak flanşına sabitlemektir.
Dengeli çalışma ve büyük dişli dişlerinin seçilmesi
Dişliler devreye girdiğinde kök kesilmesini önlemek için büyük dişlilerin diş sayısının birbirine eşit olduğundan emin olmak önemlidir. Eş zamanlı olarak diş seçimi, hız diyagramı ve dişli kutusu oranı kriterlerine göre diş sayısı ile modül arasındaki bağlantıyı dengelemelidir. Dişlilerin çok fazla yerel aşınmasını önlemek için dişli kutusu oranının uygun olduğundan emin olun.
Büyük dişlilerin bakımı
Büyük dişlilerin çalışması sırasında gereksiz hasarların önlenmesi için düzenli bakım çok önemlidir. Yaygın bakım teknikleri aşağıdakilerden oluşur:
Dişlinin gerginliği, hızlı aşınmayı önlemek için ne aşırı sıkı ne de çok gevşek olduğundan emin olmak için kurulum sırasında kontrol edilmelidir.
Cıvataların ve bağlantı bileşenlerinin sağlamlığını garanti altına almak ve böylece gevşeklikten kaynaklanan aşınmayı önlemek için büyük dişlilerin sıkılığını sık sık kontrol edin.
Dişlilerin olması gerektiği gibi çalışmasını sağlamak ve hizmet ömrünü uzatmak için onlara düzenli olarak yağlama yağı uygulayın.
Bilyalı değirmen dişlisi için genellikle ZG310570 seçilir; normalleştirme ve temperleme sonrasında, dişli aşınma direnci kriterlerini karşılamak için sertlik HB170200'e düşürülür. Döküm dişliler, güçlü aşınma dirençleri ve ucuz maliyetleri nedeniyle doğruluk gereksinimleri düşük olan bazı makinelerde yaygın olarak kullanılırken, dişlilerin kesilmesi için genellikle freze makineleri ve silindirli makineler kullanılır.
Nihayetinde
Dişlilerin uzun süreli istikrarlı çalışması çoğunlukla bunların işlenmesine ve bakımına bağlıdır. Uygun işleme teknolojisi, titiz kalite kontrol ve tutarlı bakım kullanılarak dişli ömrü, makinelerin işlevsel çalışmasını garanti edecek kadar uzatılabilir. Dişli bakımı veya işlenmesiyle ilgili sorunlarınız varsa lütfen bizimle iletişime geçin; Size uzman teknik yardım ve öneriler sunacağız.