Dişlilerin temel parametreleri nasıl belirlenir?
Dişlilerin işlenmesinde dikkate alınması gereken, modül, diş sayısı, doğruluk sınıfı, diş profili, indeksleme dairesi çapı, diş üst yüksekliği, diş tam yüksekliği, yer değiştirme katsayısı vb. dahil olmak üzere bir dizi önemli parametre vardır. Bu parametreler dişlilerin iletim verimliliği ve hizmet ömrü üzerinde doğrudan etkiye sahiptir, bu nedenle bunların özel uygulama gereksinimlerine göre tam olarak seçilmesi gerekir. Dişlilerin diğer mekanik bileşenlerle eşleştiğinden emin olmak için ölçüm boyunca diş sayısı, ortak normalin uzunluğu ve kaplin dişli diyagramı numarası gibi faktörlerin de dikkate alınması gerekir.
İç içe geçmiş spline'ın parametreleri için gereksinimler nelerdir?
Modül, diş sayısı, diş şekli açısı gibi temel parametrelerin yanı sıra diş kökünün formu, diş kökünün yay yarıçapı, dişin çapı gibi detaylara da dikkat etmek gerekir. ölçüm çubuğu. Bu parametreler spline'ın uyumunu, doğruluğunu ve performansını etkiler ve doğruluk sınıfı ve uyum kategorisi de çok önemlidir. Doğru etkili diş kalınlığı, gerçek diş kalınlığı ve yer değiştirme katsayısı, iletim işlemi sırasında spline'ın verimliliğini ve stabilitesini sağlayacaktır.
Dişli malzemelerinin teknik gereksinimleriyle nasıl başa çıkılır?
Farklı malzemelerden yapılmış dişliler için teknik gereksinimler farklılık gösterecektir. Örneğin, 40Cr malzemenin su verme ve temperleme sertliğinin HRC25-30'ye ulaşması gerekir ve spline'ın yüksek frekanslı söndürme sertliği HRC50-55'dir; 45 çeliğinin HRC45-50 yüzey söndürme alanında sertleştirilmesi gerekir ve sertleştirme derinliği 1,0'dır, 35CrMo malzemenin söndürme ve temperleme işlemi HRC25-30'ye ulaşmalı ve yüksek frekanslı söndürme sertliği spline HRC45-50'dir. 20CrMnTi malzemesinin karbürlenmiş katmanın derinliği konusunda katı gereksinimleri vardır, yüzey sertliğinin HRC58-64'ye ulaşması gerekir ve çekirdek sertliğinin HRC3548 arasında tutulması gerekir.
Dişli işlemenin teknik gereksinimleri nasıl karşılanır?
Dişli işleme sürecinde birkaç temel teknik gereksinimin karşılanması gerekir. Her şeyden önce hareketin doğruluğu çok önemlidir ve hareketin doğru iletilmesini sağlamak için dişli çifti oranının kontrol edilmesi gerekir. İkinci olarak dişlinin şanzıman hareketi düzgün olmalı, açı hatasını kontrol etmeli, titreşimi, darbeyi ve gürültüyü azaltmalı ve verimli çalışmayı sağlamalıdır. Ayrıca yük dağılımının düzgünlüğü, temas doğruluğunu sağlamak ve eşit olmayan yük dağılımı nedeniyle dişlilerin erken aşınmasını önlemek içindir. Son olarak, yağlama yağını depolayabilen, dişlinin termal distorsiyonunu ve üretim hatalarını telafi edebilen ve böylece dişlinin servis ömrünü uzatabilen şanzımanın boşluğunu kontrol etmek önemlidir. Farklı çalışma koşulları ve uygulama senaryoları, ağır hizmet tipi düşük hızlı iletimin yüksek temas doğruluğu gerektirmesi, yüksek hızlı güç iletiminin ise gürültüyü ve darbeyi azaltmak için yüksek düzgünlük doğruluğu gerektirmesi gibi farklı hassasiyet gereksinimleri gerektirir.