Daha iyi olmak içinCNCİşlenmiş parçalar, aşağıdaki noktaları aklımızda tutmamız gerekir. Bu anahtar göstergelerin bazıları üretime başlamadan önce, doğru boyutlar ve toleranslar, şekil, kullanılan hammadde kalitesi vb.
Yüzey Sonu: İşlenmiş bir parçanın genel dokusunu (döşeme, pürüzlülük ve dalgalı) tanımlamaya ve geliştirmeye yardımcı olan bir işlem. Havacılık ve uzay ve tıbbi uygulamalarda özellikle önemli olan kusursuz yüzey kaplamasının önemini görmezden gelemeyiz. Sonlandırma aşamasında hurdaya çıkarılmış parçalar dükkan tarafından beklenmemektedir. Ancak tamamlama aşamasına geçmeden önce hangi değişkenlerin dikkate alınması gerekir?
1. Ölçümün yüzey bitişini anlayın
Yüzey kaplama ölçümü, tepe pürüzlülüğü (RA) ve çözünürlüğüne (D) odaklanan profil analizi, alan ve mikroskobik inceleme dahil olmak üzere çeşitli tekniklere ve özelliklere sahiptir. Hangi teknolojinin en uygun olduğunu anlamalıyız ve çok fazla çaba ve zaman harcamadan istenen sonuçları elde edebiliyoruz.
2. Hızı artırın ve beslemeyi azaltın
Pahalı parçaları işlerken, her zaman önceden tanımlanmış doğru beslemeleri ve hızları takip ettiğinizden emin olun. Sonu ele almanın doğru yolu, dakikada yüzey ayaklarını (SFM) arttırmak ve devrim başına inçleri (IPR) azaltmaktır. Dakikada artan yüzey ayakları (SFM) istiflenmiş kenarları (bara) azaltacaktır. Bu, takım ömrünü uzatacak ve bitmiş ürüne zarar verme felaketli takım arızası olasılığını azaltacaktır. Devrim başına inçin (IPR) azaltılması yan aşınmayı azaltacak ve bıçak ömrünü uzatacaktır. Kabaleşme sırasında, malzemeyi hızlı bir şekilde çıkarmak için yüksek beslemeler yapabilen bir araç kullanmak en iyisidir. Bitirirken, sığ derinlikleri kesmek ve yem hızını muhafazakar tutmak en iyisidir.
3. Bir çip kullanıcı kullanın
Yonga kontrolü, iyi bir yüzey kaplamasının anahtarıdır. Üretilen yongalar, tüm işleme işlemini büyük ölçüde engeller. İş parçasına dokunmadan önce kontrol edilmelidir. Kesme basıncını azaltan ve çipleri tahliye etmeyi kolaylaştıran yüksek kaliteli bir chipbreaker kullanmanızı öneririz. Uzun yongalar üreten malzemelerde, uzun yonga dizelerinin kesme bölgesini, kesme bölgesine kolayca düşebilen bir matkap haline getirerek hızlı ve kolay bir şekilde bırakılmasına yardımcı olur.
4. Burun yarıçapını artırın
Bıçak ucu yarıçapı ile son yüzey kaplaması arasında doğrudan bir ilişki vardır. Daha küçük bir uç yarıçapının araç üzerindeki basıncı azaltacağı doğrudur, ancak kullanılabilecek besleme hızını da sınırlandıracaktır. Bıçak sadece bıçağın ucunun yarıçapının yarısında beslenebilir. Bu aralığın ötesinde, ortaya çıkan yüzey bir dişe benzemektedir. Bu nedenle, çırpınmadan en iyi yüzeyi üretmek için mümkün olan en büyük yarıçapı kullanın. Daha büyük uç yarıçapı ayrıca, kesilmesi zor malzemeleri keserken gerekli olan daha ağır kesimlere izin verir. Bununla birlikte, uç yarıçapı daha büyükse, iş parçasına sonlandırma geçişinde çıkarılacak daha fazla malzeme bırakılmalıdır.
5. Titreşimi azaltmak için bir dengeleme aracı kullanın
Bitirme sırasında belirgin titreşimleri azaltmak için dengeli takım teknolojisi kullanmak önemlidir. RPM'niz daha yüksekse bu adım daha da önemli hale gelir.
6. Açıyı ve pozitif açıyı yönlendirmek için keskin bir bıçak kullanın
Hiç şüphe yok ki, daha iyi bir yüzey kaplaması için daha keskin eklere, daha büyük kurşun açılarına ve pozitif tırmık açılarına ihtiyacımız var.
7. Alet tutucusunu ve iş parçası tutucusunu kontrol edin
Bitirmeyi iyileştirmeye çalışırken genellikle göz ardı edilen bir faktör bıçak tutucusudur. Bıçak tutucu daha büyükse ve bıçağı tutmak için kullanılan oluklar giyilirse, bıçak hareket edebilir. Bıçağın herhangi bir hareketi çarpışmaya neden olur ve zayıf bir yüzey kaplamasına neden olur. Yanlış takım sabitleme ve armatürler veya sert olmayan takım tezgahlarından kaynaklanan çırpınma, zayıf bir yüzey kaplaması üretebilir. Sıkı ve istikrarlı bir çalışma ortamı da anahtardır. Ve metal çıkarma hızı ne kadar yüksek olursa, istikrarlı bir iş parçasına sahip olmak o kadar önemli olur.
8. Kaba işleme ve bitirme için aynı aracı kullanmayın
Bitirme için kaba ve bitirme araçları için pürüzlü araçları ayırmayı öğrenin. Parçalar, büyük uç yarıçapı, büyük tırmık açıları ve hızlı geçiş hızlarına sahip eklerle pürüzlenebilir. İstenen kurşun açısı ve yarıçaplı bitiş aracı daha sonra parçayı daha iyi bir yüzey kaplaması için düzleştiren silecek düzlüğünü kullanabilir. Sığ sonlandırma derinliği iyidir, ancak yarıçapa eşit veya daha büyük olmalıdır. Aksi takdirde, bıçak malzemeyi kesme yerine iter, bu da zayıf yüzey kalitesi, kenar çapakları ve daha kısa bıçak ömrü ile sonuçlanır.
9. Duraklamalardan kaçının
Gereksiz duraklamalar ve duraklamalar da işi düzgün bir şekilde yapmanın önüne geçebilir. Torna veya iş parçasıyla temas halindeyken aracınızın her hareket etmeyi durdurduğunda, bir iz bıraktığını unutmayın.
10. Merkez çizgisini indirmekten kaçının
Uygun bir kesme işlemi sağlamanın en iyi yolu, 50:50 yaklaşımı yerine 70:30 oranını takip etmektir. Bıçak, kesimin ortasındaki malzemenin kenarı boyunca yanıklara neden olabilir. Bu yanlış bir yüzey kaplamasına yol açabilir.