Yüksek hassasiyeti, yüksek tork yoğunluğu, kompakt yapısı ve mükemmel iletim verimliliği ile gezegen şanzımanları, otomasyon, robotik, yüksek - son ekipman ve diğer alanlarda güç iletiminin çekirdeği haline gelmiştir. Mükemmel performansı titiz tasarım ve hassas üretim sürecinden geliyor. Aşağıda temel sürecin ayrıntılı bir açıklamasıdır.
1. Gezegensel şanzıman çekirdek işlemi
1) Tasarım
Hassas gezegenli dişli kafalarının üretimi kapsamlı bir tasarım aşamasıyla başlar. Our engineers accurately define the core parameters of the reducer based on the customer's clear demand for output torque, speed, installation space and key precision indicators (especially backlash requirements): the reduction ratio covers a wide range from 3 to 100, the structure adopts a single-segment or double-segment design, and the backlash level is strictly set - standard 5 ark mindan daha az veya eşit olan tepki, 3 ark dakikadan daha az veya eşit olan hassas tepki ve ultra - 1 ark min. Müşterinin gereksinimlerine dayanarak, çizimler ve ayrıntılı teknik özellikler üretiyoruz ve tasarımın katı çoklu - parti incelemeleri aracılığıyla performans hedeflerini ve üretilebilirlik gereksinimlerini karşıladığından emin oluyoruz.
2) Bileşen üretimi
Üretimin çekirdeği, temel bileşenlerin hassas işlenmesinde yatmaktadır, ayrıca güçlü dişli işleme ve hassas CNC işleme özelliklerine de sahibiz. Dişliler (güneş tekerleği, gezegen tekerleği, iç halka) ve ana yapısal parçalar, yüksek mukavemetli alaşım çelikten (örn. . 20 crmnti, 42CRMO) yapılır. Dövme (iç yoğunluklar için) veya hassas döküm (karmaşık şekiller için) ve daha sonra pürüzlü ve son işlemlerin altına alınarak oluşur. En kritik kısım diş profili bitirmesidir: başlangıç şekillendirme için yüksek hassasiyetli ocak kullanılır ve daha sonra profil taşlama işlemi ISO/DIN/GB derecesine ulaşmak için kullanılır (diş şekli hatası F 3μm'den daha az veya eşit, 4μm'den daha az veya eşit). Durum, gezegen taşıyıcı, çıkış şaftı ve diğer bileşenlere ihtiyaç duyma, drapping için de gerekli olmak için ihtiyaç duyma, Konum 5 μm içinde kontrol edilir ve diğer anahtar boyutlar ve toleranslar katı gereksinimleri karşılar.
3) Isıl işlem ve yüzey güçlendirme
Dişlilere mükemmel mekanik özellikler sağlamak için, karbürleme ve söndürme önemli bir çekirdek süreçtir. Deep carburizing (typical depth of penetration layer 0.8-1.5mm) in a controlled atmosphere furnace, followed by quenching and low-temperature tempering treatment, enables the gear surface to obtain a hardness as high as HRC 58-62, while maintaining the toughness of HRC 30-45 in the core, thus significantly improving its wear resistance, pitting resistance and bending Yorgunluk gücü. Isıl işlemden sonra, diş kanatları tipik olarak honlanır veya güç patlatılır veya 0.4 μm'den daha az veya eşit olan RA'ya kadar yüzey pürüzlülüğünü azaltmak ve temas koşulunu optimize eder. Aşırı çalışma koşulu uygulamaları için, diş yüzeyinin sertliği, aşınma direncini ve anti-eğim özelliklerini daha da arttırmak için iyon nitriding veya PVD kaplama (örneğin CRN) gibi gelişmiş yüzey güçlendirme teknolojileri de kullanılabilir.
4) Hassas montaj
Montaj, hassas parçaları yüksek - performans eksiksiz makinelere dönüştürmede belirleyici bir bağlantıdır. Özellikle 1 ark dakikadan daha az veya daha az ultra - hassas bir tepki gerektiren ürünler için, sabit sıcaklık, temiz ve uzmanlaşmış bir atölyede gerçekleştirilmelidir. Montaj işlemi birkaç anahtar noktaya yüksek dikkat gösterir: sertlik ve sıcaklık artışını optimize etmek için hassas açısal temas top rulmanları veya konik makaralı rulmanların uygulanması gerekir; Çoklu gezegensel tekerlekler arasındaki yük dağılımı, yüksek - hassas gezegenli taşıyıcılar ve gezegensel tekerlek seçimi üretimi ile sağlanır; Backlas, hassas ayarlama şimleri, eksantrik burçlar veya isteğe bağlı teknoloji kullanılarak tasarımın hedef seviyesinde (5/3/1 arcminute (5/3/1 arcminute) kesinlikle kontrol edilir; Montajdan önce tüm parçaların iyice temizlenmesi gerekir. Tüm parçaların montajdan önce iyice temizlenmesi gerekir, montaj işlemi kesinlikle toz geçirmezdir ve vida sabitlemesinin tutarlılığını sağlamak ve sonuçta tüm makinenin düşük gürültüyü, yüksek sertliğini ve yüksek güvenilirliğini fark etmek için sabit tork aletleri kullanılır.
5) Sıkı test ve muayene
Her gezegen vites kafası, fabrikadan ayrılmadan önce kapsamlı ve katı bir test ve muayene yapmalıdır. Gelişmiş dişli ölçüm merkezi, dişli çiftinin (diş şekli, diş yönü, diş yönü) doğruluğunu test etmek için kullanılır. Tüm makinenin performans testi şunları içerir: 5/3/1 ark dakikasına eşit veya daha az olan taahhüdünü karşıladığını doğrulamak için nominal yük altındaki tepkiyi ölçmek için hassas tork ölçüm cihazını kullanma; Tek - segment verimliliği için genellikle% 96'dan daha büyük veya eşit olan ve çift - segment verimliliği için% 96'dan daha büyük veya eşit olan tam - yük iletim verimliliğini hesaplamak için giriş ve çıkış gücünün ölçülmesi; Profesyonel bir gürültü azaltma odasında - yük ve yük gürültü testi yapılması (hedef genellikle 65 dB (a) 'dan düşüktür); ve nominal çalışma koşulları altında sıcaklık artışını izlemek için uzun bir süre çalıştırmak (anahtar taşıyan parçaların sıcaklık artışının%45'e eşit veya daha az olması gerekir). Uzun bir süre için nominal çalışma koşulları altında sıcaklık artışı (kritik yatak parçalarının sıcaklık artışının 45 dereceden daha az veya eşit olması gerekir); titreşim testleri (titreşim hızı hedefi 2.8 mm/s'ye eşit veya eşit); Nominal ömrü (genellikle 20.000 saatten daha büyük veya bunlara eşit) ve aşırı yük kapasitesini doğrulamak için hızlandırılmış yaşam testleri; ve sızıntıyı önlemek için sıkı sızdırmazlık denetimleri. Yalnızca tüm test programlarını geçen ürünlerin piyasaya sürülmesine izin verilir.
6) Boyama, ambalaj ve teslimat
Son incelemeyi geçen nitelikli ürünler kapsamlı temizlik, gerekli anti - korozyon tedavisine (fosfatizasyon gibi) ve yüzey tablosuna tabidir. Redüktörün spesifik modeline ve boyutuna göre, genellikle sağlam ahşap kasalar veya yüksek -} -- Güç kartonları, ürünlerin taşıma ve depolama sırasında hasardan korunmasını sağlamak için yastıklama astar malzemeleri kullanılarak benimsenir. Ürünle birlikte, müşterilere kapsamlı teknik destek sağlamak için ayrıntılı performans testi raporları, kurulum talimat kılavuzları, bakım talimatları ve garanti belgeleri içeren eksiksiz bir teknik dokümantasyon paketidir.
2. Yüksek performans için temel işlem öğeleri
Gezegensel şanzımanlar nominal yüksek hassasiyetlerini (1/3/5 ark dakikasından daha az veya eşit veya eşit olan tepki), yüksek verimliliğe (%94/%96'ya eşit veya eşit) ve uzun hizmet ömrünü (20.000 saate eşit veya 20.000 saate eşit) elde edebilir: yüksek - hassasiyet kalıplama ve öğütme; derin kontrollü karbürizasyon ve söndürme işlemleri; ve sıfır - kusur hassas düzeneği sabit - sıcaklık, toz - serbest ortamda, tasarım amacının bilimsel bir süreç, kesin takım ve yetenekli çalışma yoluyla tasarım niyetine çevrildiği. Bilimsel süreç, hassas takım ve yetenekli operasyon sayesinde, tasarım amacı gerçek yük dengeleme performansına ve geri tepme doğruluğuna dönüştürülür. Hammadde depolamasından, işlem işlenmesinden bitmiş ürün testine kadar tüm işlem boyunca katı kalite denetim sistemi (spektral analizi, kusur algılaması, koordinat ölçümü, dişli testi ve tam makine tezgah testi)) tüm işlem boyunca ürün tutarlılığı ve güvenilirliğinin nihai garantisidir.
Özetlemek
Gezegenli şanzımanların üretimi, malzeme bilimi, hassas işleme, ısı işlem mühendisliği, montaj teknolojisi ve kalite kontrolünün bir kombinasyonudur. Sadece yüksek - Hassas öğütme ile mikron - seviyesi dişli hassasiyeti elde etmek için HRC 58 - 62 diş sertliği, sabit bir şekilde montaj, sabit sıcaklıkta hassas montaj ve 1 arcminute, geri tepme ile doğru bir şekilde kontrol edebilmek için temiz bir ortamda, sabit bir ortamda. Yüksek - 3 ila 100 arasında geniş bir dişli oranının ihtiyaçlarını karşılayabilen yüksek - performans gezegenleri, tek - segment veya çift - segment yapılarından daha az veya eşit standartlara sahiptir ve 5 arcminute, 3 arcminute ve ultra daha az ve eşitlikten daha az veya eşitlikten daha az veya eşittir, 3 arcMinute ve 1'den daha az ve eşittir. Tepke seviyeleri. 1 ArcMinute Backlash seviyesinden daha az veya eşit olan hassasiyet yüksek - Performans Planet Gearheads. %96+ tek aşamalı verimliliği, 65 dB'den (A) daha az düşük çalışma gürültüsü, mükemmel sertlik ve 20.000 saatlik tasarım ömrü, hassas hareketi ve güvenilir güç iletme için tercih edilen çözüm haline getirir.