Hansheng'in on yıldan fazla üretim deneyiminde, standart parçaların kullanılabileceği senaryoların sınırlı olduğu sonucuna vardık. Hazır-bileşenler-genel imalatın temelini oluştururken, endüstriyel makinelerin temel performansı genellikle-standart olmayan parçalara bağlıdır: özel tahrik milleri, karmaşık iç dişliler veya belirli yük yolları için tasarlanmış entegre makine tabanları.
Ancak bu kritik bileşenler arızalandığında veya orijinal ekipman üreticisi (OEM) eski ekipmanın üretiminin durdurulduğunu ve artık desteklenmediğini duyurduğunda zorluk, basit bir "tedarik"ten karmaşık bir "mühendislik sorununa" dönüşür. Sadece bir parça satın almakla kalmıyorsunuz, aynı zamanda GD&T (Geometrik Boyutlandırma ve Tolerans) ve tribolojik gerekliliklere kesinlikle uyması gereken bir çözüm satın alıyorsunuz.
Daha yüksek hassasiyet elde etmek için geleneksel dişli azdırma işleminin nasıl aşılacağı
Burada iç dişlileri örnek alırsak, endüstriyel makinelerin çekirdeği transmisyon sistemidir. Her ne kadar dış dişlilerin (düz veya helisel) geleneksel azdırma işlemleri yoluyla üretimi nispeten kolay olsa da, asıl zorluk, planet dişli kutuları ve hidrolik pompalarda bulunan ortak iç dişliler ve kamalarda yatmaktadır.
İç dişlilerin işlenmesinde sorunlu noktalar
Geçmişte, iç dişlilerin işlenmesi esas olarak, mevcut işleme kıyasla verimsiz ve doğruluğu sınırlı olan Dişli Şekillendirmeye dayanıyordu; Alternatif olarak Broşlama da yapılabilir ancak bu, pahalı özel araçlar gerektirir ve küçük partiler halinde özelleştirme için uygun değildir.
Modern çözüm: Power Skiving
Bu çözümün avantajı, kazıma teknolojisinin takım ve iş parçasının yüksek hızlarda eşzamanlı olarak dönmesine olanak sağlamasıdır. Bu, sert diş yüzeyinde yüksek hassasiyeti korurken, geleneksel taşlama taşları veya döner kesicilerin giremediği girişimli konturları işlememize olanak sağlar.
Sizin için öneriler
Özelleştirilmiş parçalarınız dahili kamalar veya dahili dişli halkalar içeriyorsa lütfen üretim ortağınızın güçlü kazıma teknolojisine sahip olup olmadığını onaylayın. Bu, DIN seviyesi 6 veya daha yüksek hassasiyette geleneksel dişli azdırma işlemine göre daha iyi diş profili eş eksenliliği sağlar.
Büyük parçaların işlenmesinde nelere dikkat edilmelidir?
Büyük takım tezgahı yataklarını, ağır hizmet-dişli kutusu muhafazalarını veya yapısal çerçeveleri değiştirmeniz gerektiğinde, mühendislik açısından en önemli husus hacimsel doğruluktur.
Tekrarlanan kelepçeleme riski
Bir fabrika, 2 metrelik parçaları yalnızca 1 metre hareket mesafesine sahip bir makinede işlemeye çalışırsa, iş parçasını birden çok kez hareket ettirmeli ve yeniden kelepçelemelidir. Her yeniden kenetleme, montaj yüzeyinin paralellik ve dikliğinin nihai beklentileri karşılamamasına ve hatta hasar görmesine neden olabilecek bir 'yığınlama hatası' ortaya çıkarır.
Yatay işleme merkezlerinin avantajları
Büyük endüstriyel bileşenler için, büyük stroka sahip (2100 mm x 1060 mm gibi) ağır işlere uygun bir yatay işleme merkezine (HMC) sahip olmak en iyisidir.
Talaş yönetimi: Raftaki talaşlar doğal olarak yer çekimi etkisi altında düşecek ve bu sayede hassas işlenmiş yüzeyin talaşlar - tarafından ikincil olarak çizilmesi önlenecek ve bu da büyük sızdırmazlık yüzeyleri için çok önemli.
Sağlamlık ve stabilite: Bu cihazlar, büyük çelik veya dökme demir parçalar üzerindeki kesme kuvvetlerini karşılayacak ve titreşimi etkili bir şekilde bastıracak şekilde tasarlanmıştır.
Tek seferlik kenetleme: Büyük kabuğun tamamının işlenmesini bir kerede tamamlayabilir ve tüm yatak deliklerinin aynı referansta kesinlikle eş eksenli olmasını sağlar.
Yüzey kalitesi
Hidrolik valf bloklarında, optik ekipmanlarda ve yüksek-hızlı iş millerinde yüzey düzgünlüğü yalnızca bir görünüm sorunu değil, aynı zamanda işlevsel bir sorundur.
Standart CNC frezeleme yüzey pürüzlülüğü genellikle Ra 1,6 µm ile 3,2 µm arasındadır. Ancak metalden metale sert sızdırmazlık yüzeyleri veya hava taşıyan bileşenler için, tolerans gereksinimlerinizi karşılamak amacıyla daha sıkı yüzey işleme (Ultra Mirror Finishing gibi) gerekebilir.
tersine mühendislik
Özelleştirilmiş parçaların satın alınmasında en yaygın durum eski ekipmanın MRO'sudur (bakım, onarım ve işletim). Orijinal çizimlerin kaybolması durumunda tersine mühendislik yapmanız gerekebilir.
Gerçek tersine mühendislik yalnızca aşınmış bir parçanın ölçülüp kopyalanmasıyla ilgili değildir. Aşınmış bir dişliyi kopyalarsanız, yalnızca arızayı kopyalamış olursunuz.
Nitelikli, mühendislik odaklı bir üretici:
Aşınma modellerini analiz edin:Arıza meydana gelmeden önceki orijinal diş profilini çıkarın.
Malzeme bileşimini doğrulayın:Orijinal bileşenin 4140 alaşımlı çelikten mi, yoksa 17-4PH paslanmaz çelikten mi yapıldığını belirlemek için bir spektrometre kullanın ve yedek parça olarak daha modern ve yüksek performanslı malzemelerin kullanılmasını önerebilir.
Tasarım optimizasyonu:Orijinal OEM parçalardaki doğal tasarım kusurlarını düzeltin (örneğin, gerilim konsantrasyonunu azaltmak için dolgu yarıçapını artırın).
Çözüm
Endüstriyel makineler için özelleştirilmiş parçaların tedariki yüksek-riskli bir karardır. Bileşen arızalarından kaynaklanan kesinti maliyetiyle karşılaştırıldığında bileşenlerin maliyeti genellikle ihmal edilebilir düzeydedir.
Güçlü diş kazıma gerektiren karmaşık bir iç dişliye, büyük bir yatay dişli üzerinde üretilmesi gereken 2 tonluk ağır bir kabuğa veya ± 0,002 mm hassasiyete sahip bir valf çekirdeğine ihtiyacınız varsa, üretim süreci sonuçların güvenilirliğini doğrudan belirler.
Hansheng Automation'da, yalnızca doğru boyutta parçalar değil, aynı zamanda yüksek-performanslı çözümler sunmak için on yılı aşkın işleme deneyimini, bilgi birikimini ve Kashifuji güçlü kazıma işleminden-ağır-yatay frezelemeye - kadar-son-son-teknolojik ekipmanı - birleştiriyoruz.
Üretim yeteneklerimizi keşfedin
Yüksek-hassas endüstriyel bileşenler satın almaya hazır mısınız? Lütfen ziyaret edinEndüstriyel Makine Özel ParçalarıKişiselleştirme yeteneklerimiz hakkında bilgi edinmek için sayfa.
