Mekanik transmisyon sistemlerinin temel bileşeni olan dişli milleri genellikle yatak hasarı nedeniyle aşınma ve yıpranmaya maruz kalır (örneğin, 280 mm çapındaki bir mil 268 mm'ye kadar aşınır ve en derin aşınma 6 mm'ye ulaşır). Geleneksel çevrimdışı onarım yöntemleri, kapsamlı sökme işlemleri, deformasyona yatkın kaynak işlemleri ve yeni şaftların özelleştirilmesi gerektirir; bu da uzun teslim süreleri ve yüksek maliyetler gerektirir, bu da acil ihtiyaçların karşılanmasını zorlaştırır.
1.-Yerinde Onarım Teknolojisinin Tüm Süreci
Ön-Tedavi
Yüzeyin Yağdan Arındırılması: Şaft gövdesini ısıtmak için asetilen alevi kullanın, yağ kirliliğini giderin ve temiz bir onarım arayüzü sağlamak için yüzeyi karbonlaştırın.
Yüzey Pürüzlendirme: Aşınmış alanı taşlamak için bir taşlama makinesi kullanın ve malzemenin yapışmasını arttırmak için düzgün bir pürüzlü yüzey oluşturun.
Malzeme Uygulaması ve Fikstür Konumlandırması
Hassas Hesaplama ve Karıştırma: Aşınma hacmine göre iki-bileşenli polimer kompozit malzemenin gerekli miktarını hesaplayın ve renk tek biçimli hale gelinceye kadar iyice karıştırın.
Hızlı Uygulama ve Fikstür Kurulumu: Malzemeyi aşınmış yüzeye eşit bir şekilde uygulayın, kabarcık oluşmamasını sağlayın, ardından onarım boyutlarını tam olarak kontrol etmek için hemen özel fikstür kalıbını takın.
Kürleme ve Montaj
Malzeme Kürleme: Tam çapraz bağlantı sağlamak ve mekanik mukavemet elde etmek için kürleme süresini ve sıcaklığını malzeme özelliklerine göre kontrol edin.
Rulmanın Sıcak Kurulumu ve Hassas Muayenesi: Rulmanı genişletmek, fikstürü çıkarmak ve rulmanı hızlı bir şekilde monte etmek için aynı anda belirtilen sıcaklığa (örn. elektromanyetik indüksiyonlu ısıtma) ısıtın; Montaj hassasiyetini sağlamak için fazla malzemeyi temizleyin ve şaft çapı toleransını ve yüzey pürüzlülüğünü kontrol edin.
2.Temel Teknik Avantajlar
Yüksek-Verimli-Sökme Olmayan İşlem: Yalnızca aşınmış alanlar onarım için açıkta bırakılır, bu da onarım döngüsünü geleneksel işlemlere kıyasla %80'in üzerinde azaltır ve arıza süresi kayıplarını en aza indirir.
Termal Stres Hasarı Yok: Tüm süreç soğuk teknoloji kullanılarak gerçekleştirilir, kaynaktan kaynaklanan yüksek sıcaklıkların neden olduğu şaft deformasyonu veya malzeme performansındaki bozulma önlenir ve şaft yapısal güvenliği sağlanır.
Uygun Maliyet-Etkili ve Güvenilir: Şaftı değiştirmenize veya büyük ekipmanlara güvenmenize gerek yok; malzeme maliyeti düşüktür ve onarım katmanı, orijinal bileşenlerin servis ömrüne yaklaşan bir servis ömrüyle mükemmel darbe direnci ve aşınma direnci sergiler.
Geniş uygulanabilirlik: Çelik ve dökme demir gibi malzemeler için uygundur; tekdüze aşınma, oyuklar ve eşit olmayan aşınma dahil olmak üzere çeşitli hasar biçimlerini onarabilir ve enerji, çimento ve metalurji gibi endüstrilerdeki ekipmanlara esnek bir şekilde uyarlanabilir.