Gezegensel redüktör, günümüzde endüstride yaygın olarak kullanılan bir tür mekanik şanzıman cihazıdır, yapısı kompakttır, hacim aynı torku çıkarırken paralel şaft azaltıcısına kıyasla% 30 azaltılabilir, oranı büyüktür, büyüktür, büyüktür, tek ve 10 arasındadır. 100: 1, taşıma kapasitesi güçlüdür ve tork yoğunluğu paralel şaft redüktörünün 2 ila 3 katına kadar olabilir. Bu önemli avantajlar onu çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanır. Makine ve ekipman, petrol ve gaz, madencilik ve metalurji, demiryolu taşımacılığı ve diğer alanlarda, gezegensel hız azaltıcı çok çeşitli uygulamalara sahiptir.
First of all, in the field of mechanical equipment, planetary gearboxes can be used for the transmission of various machines, such as machine tools, conveyors, packaging machines, printing machines, etc. The high load carrying capacity of precision planetary gearboxes, output torque up to several kN.m, typical range from 100N.m-3940N.m, and excellent operational stability make them play an important role in these equipments, pürüzsüz ve verimli çalışmanın sağlanması. Aynı zamanda, gezegen şanzımanlarının büyük iletim oranı nedeniyle, düşük - hız motorlarının, dakikada 3.000 devir (rpm) veya daha yüksek, hız yüklerini, dakikada birkaç devrim (RPM) olarak% 95 veya daha düşük bir aktarma verimliliği kadar düşük ve daha düşük bir şekilde düşük ve daha yüksek bir şekilde düşük bir şekilde karşılaşabilir ve aktarma verimliliği sağlayabilir ve 3 ve daha düşük bir aktarma etkinliği sağlayabilir. Yüksek - verimlilik ve yüksek hassasiyetli iletim talebini karşılayan ARC min.
İkincisi, petrol ve gaz endüstrisinde, gezegen şanzımanları genellikle sondaj teçhizatı serilerinde, pompalama birimlerinde, pompalama istasyonları, kompresörler, fanlar, kazıyıcı konveyörler ve diğer ekipmanlarda kullanılır. Bu cihazlar, iletim istikrarı, dayanıklılık, genellikle 20.000 saatten fazla gerektiren tasarım ömrü ve yük taşıma kapasitesi için son derece yüksek gereksinimlere sahiptir, bu da bu sektörde gezegen şanzımanlarının kullanılmasının ana nedenlerinden biridir. Sağlam yapısı, şok yükünün aşırı çalışma koşullarına, nominal torkun üç katına kadar anlık aşırı yük kapasitesine dayanabilir. Ve genellikle korozyona ve aşınmaya etkili bir şekilde direnmek için yüzey sertliği Rockwell sertliğine ulaşan karbürleme ve söndürme dişlileri gibi özel malzemeler ve yüzey işlem süreçlerini benimser.
Buna ek olarak, madencilik ve metalurji endüstrisinde, hizmet gezegen şanzımanları genellikle ana ekipmanlarda kullanılır. Bu ekipmanlar metalurji ekipmanları, kömür madenciliği makineleri, madencilik ekipmanları, metalurj makineleri vb. Gezegensel şanzımanlar, büyük oranları, düşük gürültü seviyeleri, genellikle 65 dBA ağırlıklandırma ve sürücünün güvenilirliğini ve stabilitesini etkili bir şekilde artırabilen pürüzsüz tork çıkışı nedeniyle madencilik ve metalurji endüstrisi için idealdir. 10 nm/ark min veya daha fazla burulma sertliği ile yüksek sertlikleri, kırıcılar ve bilyalı değirmenler gibi ağır - görev uygulamalarında ve sık sık başlangıç - durdurma koşullarında hassas yanıt sağlar.
Son olarak, gezegenli dişli başlıkları demiryolu taşımacılığı endüstrisinde giderek daha fazla kullanılmaktadır. Yüksek iletim verimliliği nedeniyle,%93'ten fazla, hafif, optimize edilmiş tasarım, ağırlığı%30 azaltmak için benzer ürünlerle karşılaştırılabilir, küçük boyut ve bakımı kolay, vb., Gezegenli dişli redüktör, demiryollarında, yüksek tramvaylarda, tramvaylarda, televizyon ve diğer taşıma tesislerinde, tramvay yardımcı sistemleri, kapı tahriki gibi kullanılır. Aynı zamanda, gezegen şanzımanının düşük gürültü özellikleri, çalışma gürültüsü 60 dBA ağırlıklandırılmasının azdır, aynı zamanda arabalardaki ve istasyon platformlarındaki katı gürültü standartlarına uygun olarak çevre kirliliğinin iyi bir kontrolüne sahiptir.
Kısacası, çeşitli uygulama alanlarındaki gezegensel azaltıcı, sadece%90'dan fazla iletim verimliliğini karşılamak için değil, iyi operasyonel stabilite ve düşük titreşim, yüksek tork kapasitesi, yüksek tork yoğunluğu, yüksek hassasiyet ve küçük tepki ve gereksinimlerin diğer yönlerini karşılamak için değil, aynı zamanda ekipmanların güvenilirliğini ve güvenliğini artırmak için. Bununla birlikte, sürecin kullanımında, uzun süreli stabil operasyonunu sağlamak için olağan çalışma sıcaklığı aralığı -}}} 25 derece ~ 90 derece -}}}}}}}}}}}} 25 derece ~ 90 derece gibi bakım ve bakıma da dikkat edilmesi gerekir.