Özel Helisel Dişliler Sipariş Ederken Tanımlamanız Gereken 5 Temel Özellik

Profesyonel bir dişli üreticisi olarak, acil ihtiyaçları nedeniyle müşterilerimize ilgili teklifleri hemen sunmamız gereken durumlarla sıklıkla karşılaşıyoruz. Ancak sağlanan sınırlı bilgi nedeniyle, örneğin yalnızca metin bilgisi - "Dış çapı 50 mm ve aktarım oranı 3:1 olan bir çelik helisel dişliye ihtiyacımız var. Aslında çizimler olmadan herhangi bir dişli üreticisinin doğru bir fiyat teklifi sunması zordur. Sonuçta tüm parametrelerin onaylanması için sürekli iletişim gereklidir.

Talep içinözelleştirilmiş helisel dişliStandart parçalardan farklı olarak parametrelerin çok net olması gerekir. Teknik parametreler doğrulanmazsa veya yanlışsa özelleştirilmiş parçaların gürültüsü, ömrü ve hatta kullanılabilirliği etkilenecektir. Doğru teklifleri daha iyi ve daha hızlı almanıza yardımcı olmak için bu makale, açıkça tanımlanması gereken 5 temel teknik parametreyi analiz etmek üzere özelleştirilmiş helisel dişlileri örnek olarak almaktadır.

Neden önemlidir?

Bu, dişlilerin geometrik boyutlarının anahtarıdır. Modül (m), dişlerin boyutunu ve yük-taşıma kapasitesini belirler. Modül ne kadar büyük olursa, dişler o kadar kalın olur ve dayanabileceği tork da o kadar yüksek olur.

İhtiyacımız olan spesifik veriler

Modül:Ekipman işleme yelpazemiz 0,1-5,0'ı (mikro hassas alet dişlilerinden ağır hizmet tipi endüstriyel dişlilere kadar) kapsar.

Diş Sayısı:Küçük ve büyük dişlilerin her birindeki diş sayısı.

Profil Kaydırma Katsayısı:Mühendisler çoğu zaman merkez mesafesini veya dişli gücünü artırmak için değiştirilmiş dişliler tasarlarlar. Yer değiştirme katsayısı olmadan yalnızca merkez mesafesini sağlarsanız standart dişli işleme sırasında montaj sorunlarıyla karşılaşabiliriz.

İpuçları: Bir çiziminiz yoksa ve yalnızca merkez mesafesi ve iletim oranı varsa, aşağıdaki formüle göre bir ön hesaplama yapabilirsiniz:

Bu, helisel dişliler ile düz dişliler arasındaki temel farktır ve aynı zamanda helisel dişlilerin zorluklarından biridir.

Helix'in Eli: Sola mı Sağa mı Dönme?

Paralel Miller: En yaygın uygulamadır. İki dişli zıt yönlerde dönmeli (bir sol LH, bir sağ RH) ve eşit helis açılarına sahip olmalıdır.

Çapraz Şaftlar (90 derece): Tipik olarak iki dişli aynı yönde döner (örn. her ikisi de RH'dir).

Helis Açısı

Deneyimlerimize göre bu açı genellikle 15 derece ile 35 derece arasındadır. Helis açısı ne kadar büyük olursa, örtüşme de o kadar yüksek olur, iletim o kadar düzgün olur ve gürültü o kadar düşük olur (yüksek-hızlı motorlar ve elektrikli aletler için uygundur); Ancak bunun maliyeti, üretilen eksenel kuvvet ne kadar büyük olursa, onu desteklemek için o kadar pahalı rulmanlara ihtiyaç duyulmasıdır.

İşleme yeteneğimiz

Kashifuji KPS30 CNC azdırma/güçlü dişli tornalama makinesi ile 5 dereceden 45 dereceye kadar helis açılarını hassas bir şekilde işleyebiliyoruz.

Hassasiyet, işleme teknolojisini ve maliyetini belirler. Yüksek hassasiyetin körü körüne peşinde koşmak yüksek maliyetlere yol açabilir, yetersiz hassasiyet ise itibarınızın azalmasına neden olabilir. Aşağıda derlediğimiz doğruluk seviyelerinin bir özeti yer almakta olup, bazı yaygın uygulamalar yalnızca referans amaçlıdır.

Neden Gear Skiving'i seçmelisiniz?

ISO 5-6 dereceli yüksek hassasiyetli helisel dişliler için geleneksel işlemler genellikle "dişli azdırma- ısıl işlem - dişli taşlama". Hem kaba hem de hassas işlemenin tek bir cihazda tek seferde tamamlanmasına olanak tanıyan Gear Skiving işlemini tanıttık. Geleneksel dişli taşlamayla karşılaştırıldığında bu, verimliliği üç kat artırır; Özellikle girişim özellikli iç dişlilerin işlenmesi için uygundur. ISO/DIN seviye 5 doğruluğunu sağlarken müşterilerimiz için de bazı maliyetlerden tasarruf ettik.

Ortak malzemeler ve ısıl işlem kombinasyonları

Özel helisel dişlilerde kullanılan malzemeler hakkında daha fazla bilgi edinmek için burayı tıklayın:Özel Helisel Dişliler için Malzeme Seçimi-Çelik, Pirinç veya Plastik (POM)

Kalitemiz

Masaüstü sertlik test cihazı, metalografik mikroskop ve dişli test merkeziyle donatılmıştır. Çekirdekten yüzeye kadar tasarım gereksinimlerini karşıladıklarından emin olmak amacıyla ısıl işlem görmüş her dişli grubu için sertlik testi raporları ve malzeme sertifikaları- sağlıyoruz.

Helisel dişleri örnek olarak alırsak, parçaların montajını, işlevselliğini ve ömrünü garanti altına almak için diş parametrelerine ek olarak aşağıdaki önemli parçaların işleme özelliklerini açıkça belirtmeniz gerekir.

Eksen deliği konfigürasyonu:açık delik mi, kör delik mi yoksa konik delik mi (1:10)?

Kama yuvası:Kama yuvasının genişlik toleransı (JS9 veya P9 gibi). Kama yuvası tel kesmeye izin veriyor mu yoksa yan pürüzlülüğü sağlamak için bir torna tezgahında mı işlenmesi gerekiyor?

Sıkma yöntemi:Dişli deliklere mi ihtiyacınız var? Konum nerede? Konumlandırma pimi deliğini eşleşen parçalarla eşleştirmek gerekli midir?

Yüzey işleme:Siyah Oksit, Çinko Kaplama veya Eloksal? Orijinal boyut doğruluğunu korumak için diş yüzeyleri, delikler veya kama kanalları gibi önemli parçaların yüzey işleminden önce korunması gerekiyor mu? Çapakları gidermek için tüm keskin kenarların iyice cilalanması veya titreştirilmesi gerekiyor mu?

3D dosyayı yükle

Tasarım yeteneğiniz varsa lütfen STEP (.stp)/IGES/SolidWorks dosyalarını doğrudan gönderin. Mühendislerimiz tüm parametreleri çıkaracak ve sizin için optimizasyon önerileri sağlamak üzere bir üretilebilirlik analizi (DFM) gerçekleştirecektir.

Tersine mühendislik için numune gönderin

Old samples ->Scan the samples using a high-precision Gear Inspection Center and CMM coordinate system ->48 saat içinde onayınız için eksiksiz mühendislik çizimleri oluşturacağız.

Elimde herhangi bir çizim olmadan sadece hasarlı, eski bir dişli örneğim var. Bunu çoğaltabilir misin?

Evet yapabiliriz. Eski numunenizin tam-parametreli tersine mühendisliğini gerçekleştirebilecek profesyonel Dişli Muayene Makineleri (dişli ölçüm merkezleri) ile donatılmıştır. Karmaşık diş profili modifikasyonlarında, yüksek-hassas şablon karşılaştırması için bir Seibu M50B tel erozyon makinesi bile kullanıyoruz.

Hangi seviyede dişli hassasiyetine ulaşabilirsiniz? Düşük gürültüyü nasıl garanti ediyorsunuz?

Dişli hassasiyetimiz ISO/DIN Sınıf 5'e ulaşabilir. ±0,002 mm'ye kadar hassasiyetle ultra-ayna yüzey işleme yeteneklerimiz vardır. Pürüzsüz diş yüzeyi, DIN Sınıfı 5 diş profili doğruluğu ile birleştiğinde, yüksek-hızlı çalışma sırasında birbirine geçme gürültüsünü önemli ölçüde azaltır.

Not: Planet dişli kutusu bitmiş ürünümüzü satın alırsanız, ultra-hassas boşluk 1 ark dakika içinde (P0 seviyesi) bile kontrol edilebilir.

İşleyebileceğiniz dişlilerin boyut aralığı nedir?

Modül aralığı: 0.1 - 5.0

Uç çapı: 3mm - 300mm

Küçük modül ve iç dişlilerin işlenmesinde uzmanız. 300 mm'yi aşan büyük dişliler için lütfen değerlendirme için bize çizimleri gönderin. Duruma göre bazı özellikleri büyük işleme merkezleri kullanarak işleyebiliyoruz.

Dişlilerin yanı sıra, benim için dişli kutusu muhafazasını (gövdesini) de işleyebilir misiniz?
Evet. Biz aslında dişli imalatını, CNC işlemeyi ve hassas döküm hizmetlerini entegre eden, müşterilere tek noktadan-çözümler sunan hassas bir mekanik parça üreticisiyiz.
Döküm süreci: Kum dökümünü, kayıp köpük dökümünü ve yerçekimi dökümünü destekliyoruz.
Gövde işleme: Geniş yatay işleme merkezlerimiz (2100×1060) ve portal işleme yeteneklerimiz (maksimum 3800×1500×1200) mevcuttur.
Hassas kontrol: Dökümler için belirtilen tolerans ±0,03 mm'ye ulaşabilir. Bu, ayrı dişli fabrikaları ve döküm fabrikaları bulmanıza gerek olmadığı anlamına gelir; tolerans eşleşmesini eşit şekilde yönetebiliriz.

Isıl işlem sonrası doğruluğu nasıl garanti edersiniz?
"Yumuşak işleme + sert bitirme" sürecini kullanıyoruz.
Yüksek-ihtiyaçlı siparişler için, ısıl işlemden (karbonlama gibi) sonra, deforme olmuş tabakayı kaldırmak için hassas taşlama veya sert tornalama işlemlerini kullanırız. Hassas taşlama ekipmanımız, boyutsal toleransları ±0,005 mm dahilinde sıkı bir şekilde kontrol edebilir ve yüzey sertliği tasarım standartlarını karşılarken dişlinin çekirdek mukavemetini ve dayanıklılığını garanti eder.

Fabrikanızda{0}hangi ileri teknoloji test ekipmanları var?
Geleneksel sertlik test cihazları ve projektörlere ek olarak, sevk edilen her dişli grubu, Dişli Muayene Makineleri kullanılarak tam denetime tabi tutulur ve ISO Sınıf 5 standartlarına uygunluğu sağlamak için profil, kurşun ve hatve hatasını içeren bir test raporu düzenlenir.

Küçük-partili özel siparişleri kabul ediyor musunuz?
Evet, yapıyoruz. Küçük partiler için (10-200 parça): Brother TC-S2A CNC torna tezgahlarını ve Taesin TXC-T6 freze makinelerini kullanıyoruz, bu da hızlı değişime ve düşük maliyetlere olanak sağlıyor.
Büyük partiler için: Otomatik sürekli üretim için Ningjiang YK3610Ⅳ CNC dişli azdırma makinelerini kullanıyoruz.
İster prototip oluşturma aşamasında ister seri üretim aşamasında olun, uygun maliyetli-etkin bir çözüm sağlayabiliriz.

Özel dişliler için teslim süresi nedir?
Sürecin karmaşıklığına bağlıdır.
Numuneler/Acil siparişler: CNC tornalama ve frezeleme yeteneklerimizi kullanarak en hızlı teslim süresi 2-3 haftadır.
Seri üretim: Tipik olarak 3-5 hafta (ısıl işlem süresi dahil).
Not: Eğer kalıp yapımı söz konusu ise (örn. özel döküm gövdeler için), kalıp üretimi için ilave 2-3 haftaya ihtiyacımız olacaktır.

Tasarımım gizlidir; bir gizlilik anlaşması imzalayabilir misin?
Kesinlikle. Müşterilerimizin fikri mülkiyet haklarını korumak en büyük önceliğimizdir. Çizimleriniz sadece mühendislik departmanımız ve CNC otomatik kalıpçılık departmanımızın erişimine açık olacak ve üçüncü şahıslara açıklanmayacaktır.

Yukarıdakiler Hansheng Automation tarafından sizin için analiz edilen özelleştirilmiş helisel dişler için gereken beş temel parametredir. Özelleştirilmiş ürünler için parametrelerdeki herhangi bir belirsizlik, ürünün arızalanmasına yol açabilir.

 

Helisel dişliler, konik dişliler, sonsuz dişliler vb. gibi yüksek-hassas dişlilerin özelleştirilmiş şekilde işlenmesine odaklanıyoruz. Kashifuji ve Brother gibi-birinci sınıf ekipmanlarla, dünya çapındaki müşterilere hassas şanzıman çözümleri sağlamaya kendimizi adadık.

 

Bize Ulaşın