Çok sayıda ülkeye ve bölgeye hassas paketleme makinesi bileşenleri tedarikçisi olan Hansheng Automation, özel üretim, olağanüstü ürün ve hizmet kalitesi konusunda geniş deneyime sahiptir. ±15 yaysaniyelik doğruluğa sahip özel kam indeksleyiciler ve süper-ayna kaplamalı ve ±0,002 mm tolerans kontrolüne sahip CNC hassas bileşenleri gibi yüksek-hassas bileşenlerin üretiminde uzmanız. Dişlilerimizi seçmeniz, hem hassasiyeti hem de kaliteyi garanti edeceğiniz anlamına gelir.
Dişli çarkın özellikleri
Dişli fabrikamızın ve CNC işleme merkezimizin gelişmiş ekipmanlarına güvenerek, Hansheng Automation tarafından üretilen zincir dişlilerinin aşağıdaki özelliklere sahip olmasını sağlıyoruz.
Yüksek Diş Profili Hassasiyeti
Dişli üretim yeteneklerimiz ISO/DIN/GB Aşama 5 standartlarını karşılar. Dişli üretim merkezimiz, dişli çarkın zincirle hassas bir şekilde birbirine geçmesini sağlamak ve gürültüyü en aza indirmek için Kashifuji kremayer dişli şekillendirme makineleri ve Seibu tel-kesme EDM'ler de dahil olmak üzere-son-son-teknolojiye sahip dişli şekillendirme ekipmanlarını kullanır.
Boyutsal Toleranslar
Hassas tornalama ve frezeleme yeteneklerimiz, dişli çarkın iç ve dış çaplarını, kalınlığını ve eşmerkezliliğini garanti ederek boyutsal doğruluğu ±0,005 mm'ye kadar korur.
Yüksek-Kaliteli Alaşımlı Çelik
Hanshneg Automation, dişli çarklarımızın mekanik mukavemetini, sağlamlığını ve aşınma direncini sağlamak için genellikle 45# çelik, C45 çelik, paslanmaz çelik ve diğer alaşımları kullanır.
İleri Isıl İşlem
Son-işlemenin bir parçası olarak, dişli dişlerinin yüzey sertliğini ve aşınma direncini daha da artırmak için yüksek-frekanslı söndürme gibi özel ısıl işlem süreçlerinden yararlanırız.
Özelleştirilmiş hizmet
Mühendislerden oluşan ekibimiz ve kaynak fabrikamız sayesinde{0}standart dışı güçlü tasarım ve üretim yeteneklerine sahibiz. Dişli çarkları, çizimlerinize ve özel çalışma koşullarınıza göre farklı modüller, diş sayıları, malzemeler ve diğer özel yapılar ile özelleştirebiliriz. Ek olarak, CNC ile işlenmiş parçaları, dişlileri (helisel dişliler, türbinler vb.), dökümleri vb. de özelleştirebiliriz.
Ürün Teknik Parametreleri
| Parametre Öğesi | Şartname Açıklama |
|---|---|
| Ürün Adı | Endüstriyel Dişli Çark |
| Yönetici Standardı | ISO, ANSI, DIN, GB (Ulusal Standart), vb. |
| Ortak Malzemeler | 45# (C45/S45C), 304 paslanmaz çelik, 316 paslanmaz çelik, dökme demir, naylon vb. |
| Dişli Tipi | Tip A (düz plaka tipi), Tip B (tek-taraflı göbek tipi), Tip C (çift-taraflı göbek tipi), boşta dişli, gergi dişlisi, vb. |
| Zincir Sıra Sayısı | Tek sıralı (Tek sıralı), çift sıralı (Dubleks), üç sıralı (Üçlü) ve çok-sıralı |
| Diş Sayısı Aralığı | 8 - 120 (120'den fazla ise lütfen bize danışın) |
| Adım Aralığı | Tüm standart endüstriyel zincir hatvelerini kapsar |
| Yüzey İşlem | Siyah oksit, galvanizli, krom kaplama, sprey boya, yüksek-frekanslı söndürme |
| Merkez Formu | Standart kama yuvası, konik burç deliği, QD deliği, özelleştirilmiş açıklık |
| Özel Hizmet | Müşteri çizimlerine veya örneklerine göre-standart olmayan özelleştirmeyi kabul edin |
Dişli çark üretim sürecimiz
Hansheng Automation'daki her üretim adımı hassas bir şekilde kontrol edilir ve kaynak fabrika olarak projenizin üretim ilerlemesinden her zaman haberdar olabilirsiniz.
Uygulama gereksinimlerinizi anlamak ve profesyonel çizim tasarımı sunmak için{0}sizinle derinlemesine görüşmeler yapacağız.
Standart çeliği veya belirtilen malzemeleri titizlikle seçiyoruz.
Yoğun boşluklar üretmek için kayıp mum, kum döküm ve kayıp köpük döküm proseslerimizi kullanıyoruz.
Hassas işleme merkezlerimiz iç ve dış çaplarda, uç yüzlerde ve göbek deliklerinde ince işleme gerçekleştirerek ±0,005 mm'lik bir doğruluk elde eder.
Bu temel bir adımdır. Diş profilinin standartları karşılamasını sağlamak için dişli azdırma veya dişli şekillendirme için Kashifuji kremayer şekillendiricileri gibi-yüksek hassasiyetli ekipmanlar kullanıyoruz.
Dişlere yüksek{0}frekansla su verme işlemi, çekirdek sağlamlığını korurken yüzey sertliğini ve aşınma direncini artırır.
Korozyon direncini arttırmak için talep üzerine karartma, galvanizleme ve diğer işlemler mevcuttur.
Yüksek bir geçiş oranı sağlamak amacıyla diş profili, hatve ve tolerans gibi önemli parametrelerin son denetimlerini gerçekleştirmek için dişli test cihazlarımızı ve koordinat ölçüm makinelerimizi kullanıyoruz.
Uygulama Alanları
Şu anda, Hansheng Automation'ın dişlilerinin çoğunluğu, kapatma makineleri, etiketleme makineleri ve konserveleme hatları gibi paketleme makinesi müşterilerine teslim ediliyor. Ancak zincir dişlisi uygulamaları paketleme makinelerinin ötesine uzanır ve aşağıdakileri içerir:
Tarım makineleri: Biçerdöverler, ekim makineleri ve yem işleme ekipmanları
Gıda işleme: Yıkama hatları, pişirme ekipmanları ve konveyör sistemleri (genellikle paslanmaz çelik dişliler kullanılır)
Mühendislik ve inşaat makineleri: Vinçler, karıştırıcılar ve küçük ekskavatörler
Lojistik ve depolama ekipmanları: Sıralama sistemleri ve raf sürücüleri
Tekstil ve baskı makineleri
Serbest tekerlek ile zincir dişlisi arasındaki fark nedir?
Volan sadece bir dişli değil, mekanik bir cihazdır. Biz buna aynı zamanda tek-yönlü yön de diyoruz. Dişli ile arasındaki temel fark, volanın içinde tek-yollu bir kavramanın (mandal mekanizması) bulunmasıdır; bu aynı zamanda ona tek yönlü yatak denmesinin de ana nedenidir. Aşağıdaki tablo ikisi arasındaki farkı açıklamaktadır.
| karakteristik | Dişli | Serbest tekerlek |
|---|---|---|
| Öz | Bir dişli | Mekanik bir cihaz (tek-yollu kavrama) |
| İşlev | Gücü iletir ve zinciri çalıştırır | Tek-yönlü dönüşe izin verir ve yanaşmayı etkinleştirir |
| Mil ile İlişki | Sağlam bir şekilde sabitlenmiştir, mil ile senkronize olarak dönmektedir | Tek-yollu bağlantı, şaftı yalnızca tek yönde hareket ettirebilir |
| Kurulum Konumu | Aynakol dişlisi (ön) / Arka göbek (arka) | Yalnızca arka göbekte |
| Ortak İsimler | Aynakol dişlisi plakası, filibir plakası (aslında yanlış) | Genellikle "arka serbest tekerlek" lakaplı |
Bir dişli kırılırsa ne olur?
Dişli hasarını tartışmadan önce dişli hasarına neyin sebep olduğunu anlamamız gerekir. Hansheng Automation kendi pratik deneyimine dayanarak aşağıdaki noktaları özetlemiştir. En yaygın neden, dişlinin ve zincirin zamanla aşınmasına ve yıpranmasına neden olarak hasara yol açan yetersiz yağlamadır. Zincirin aşırı sıkılması dişliye de zarar verebilir. Uzun süreli aşırı yük aynı zamanda dişlinin kırılmasına da neden olabilir.
Bunlar dişli hasarının yaygın nedenleridir. Şimdi dişli hasarının sonuçlarını tartışalım. Ekipmanınızın gücünü kaybetmesine ve çalışmaz hale gelmesine neden olabilir. Ekipman yüksek hızlarda çalışıyorsa, kopmuş bir zincir ekipmana zarar verebilir ve daha ciddi durumlarda yaralanmalara neden olabilir.
Ortaklarımız
Yıllar süren iş geliştirmenin ardından, hansheng Automation'ın ürün ve hizmetleri yurtdışında 60'tan fazla ülkeye ve bölgeye ihraç edildi ve iyi bir üne kavuştu. Bunların arasında PT gibi çok sayıda-bilinen şirket var. Sun Kağıt Kaynağı, PT. Supreme Paper Solution, ANSELL LTD., Eveready Industries India Ltd., Tata Motors, vb.
SSS
S: Ekipmanım için doğru dişliyi nasıl seçerim?
C: Üç temel parametreyi belirlemeniz gerekiyor:
1) Kullanacağınız zincir tipi (adım ve silindir boyutunu belirler);
2) Gerekli sayıda diş;
3) Takacağınız şaft çapı ve kama yuvası boyutu. Emin değilseniz, uzman rehberliği için lütfen teknik ekibimizle iletişime geçmekten çekinmeyin.
S: Standart olmayan uygulamalar için-özel dişliler üretebilir misiniz?
C: Elbette. Kişiselleştirme temel güçlü yönlerimizden biridir. Sadece bir çizim, örnek veya ayrıntılı teknik gereksinimleri sağlayın. Özel bir malzeme, diş sayısı, göbek deliği konfigürasyonu veya karmaşık genel tasarım olsun, sağlam CNC işleme ve döküm yeteneklerimiz ihtiyaçlarınızı karşılayabilir.
S: Teklif için hangi bilgilere ihtiyacım var?
C: Doğru bir fiyat teklifi için lütfen aşağıdaki bilgileri sağlayın: dişli tipi, malzeme, diş sayısı, hatve, mil deliği çapı, kama yuvası boyutu, ısıl işlemin gerekli olup olmadığı ve satın alma miktarı. Ne kadar detaylı bilgi verirseniz teklifiniz o kadar hızlı ve doğru olur.
S: Üretim teslim süreniz nedir?
C: Tipik olarak standart dişlilerin teslim süresi bir haftadan kısadır. Özel ürünler için üretim teslim süresi karmaşıklığa ve miktara bağlıdır ancak genellikle 15-20 iş günüdür. Teklif verirken kesin bir teslimat süresi vereceğiz.
S: Ürün kalitesini nasıl garanti ediyorsunuz?
A: 1) Sıkı hammadde denetimi;
2) Kashifuji gibi yüksek-hassas işleme ekipmanlarının kullanılması;
3) Hassas ısıl işlem proses kontrolü;
4) Sevkiyattan önce dişli test cihazları gibi ekipmanlar kullanılarak bitmiş ürünlerin tam denetimi. Fabrikamızdan çıkan her ürünün arkasındayız.
Popüler Etiketler: dişli çark, Çin dişli çark üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Mikrodalgalar için dişli, Güneş İzleyicileri İçin Dişli, Zımbalar için dişli, ambalaj makineleri ekipmanı, metro donanımı, tramvay
