Hansheng Automation'da yüzey işlemenin sonradan akla gelen bir düşünce olmadığına-hassasiyetin son boyutu olduğuna inanıyoruz.

Birçok makine atölyesi bitirme işlemini ayrı, dış kaynaklı bir ürün olarak ele alırken, biz bunu imalat mühendisliği sürecinin ayrılmaz bir parçası olarak görüyoruz. Üst düzey dişli imalatı ve-mikron altı CNC işleme (±0,002 mm'ye kadar) alanındaki becerilerimizi kullanarak, şunları sağlıyoruz:alüminyum yüzey işlemeRobotik, havacılık ve yarı iletken endüstrilerinin zorlu taleplerini karşılayan çözümler.

İster dişli kutusu muhafazası için Sert Eloksalın aşırı aşınma direncine, ister Süper Ayna Parlatmanın-optik dereceli mükemmelliğine ihtiyacınız olsun, bitmiş parçaları, varışta hemen montaja hazır olarak teslim ediyoruz.

Avantajımız

Yüzey kalitesinin kalitesi ham işlemenin kalitesine göre belirlenir. Kusurlu bir alt tabakaya mükemmel bir son kat uygulayamazsınız. İşte bu noktada temel üretim gücümüz sizin avantajınız haline geliyor:

Alt-Mikron Hazırlığı:Seibu Wire WEDM (M50B) ve Brother CNC Torna Tezgahlarımızı kullanarak işleme aşamasında üstün yüzey pürüzlülüğü elde ediyoruz. Bu, sonraki anotlama veya kaplama katmanlarının mükemmel şekilde yapışmasını ve tekdüze görünmesini sağlar.

Dahili Standart Doğrulaması:Kam Dizinleyiciler ve Harmonik Sürücüler için temel bileşenleri-kendi bünyemizde üretiyoruz. Kendi yüksek-hassaslık ürünlerimize uyguladığımız katı yüzey işleme standartlarının aynıları (Standart Boşluk 15 ark saniyeden az veya eşit) özel parçalarınıza da uygulanır.

Kapsamlı Çözümler:Hassas işlemeden son yüzey pasivasyonuna kadar parçanızın tüm yaşam döngüsünü yöneterek birden fazla tedarikçiyle uğraşma riskini ortadan kaldırıyoruz.

Seibu Wire WEDM M50B

Kapsamlı Alüminyum Yüzey İşlem Hizmetleri

Aşınma Direncini, Korozyona Karşı Korumayı, İletkenliği ve Estetiği geliştirmek için tasarlanmış bir dizi tedavi sunuyoruz.

Fonksiyonel Sert Eloksal (Tip III)

Yüksek sürtünmeye, kayma aşınmasına veya zorlu ortamlara maruz kalan alüminyum bileşenler için standart anotlama yeterli değildir. Sert Eloksal hizmetimiz, alt tabakaya entegre edilmiş yoğun, seramik-benzeri bir oksit tabakası oluşturur.

Temel Faydalar:Aşırı sertlik (60-70 Rockwell C'ye kadar), yüksek dielektrik mukavemeti ve üstün aşınma direnci.

Bizim avantajımız:Harmonik sürücü muhafazaları ve robotik bağlantılarla ilgili deneyimimizden yararlanarak, hassas montajlarda "tolerans yığılması-yukarı" sorunlarını önlemek için kaplama kalınlığını nasıl kontrol edeceğimizi biliyoruz. Azaltılmış sürtünme katsayıları için PTFE-emprenye edilmiş sızdırmazlık sunuyoruz.

Hassas Dekoratif ve Koruyucu Kaplamalar (Toz ve Sıvı)

Dayanıklılığın Tasarımla Buluştuğu Yer.

İster tıbbi cihaz muhafazası ister havacılık muhafazası olsun, görsel kaplama ürünün kalitesini yansıtır.

İşlem:Hem toz hem de yaş boya için otomatik elektrostatik püskürtme hatları kullanıyoruz.

Bizim avantajımız:Büyük Yatay İşleme Merkezlerimizi kullanmak, büyük-formatlı yapısal parçaları işlememiz anlamına gelir. Karmaşık geometrilerde tekdüze bir kapsama sağlıyoruz-hiçbir akıntı, portakal kabuğu yok ve derin oyuklarda çıplak noktalar yok. Özel renk uyumu (RAL/Pantone) ve özel dokular (mat, kum, parlak) sunuyoruz.

Ultra-Ayna Parlatma ve Kimyasal Parlatma

Optikler, Sıvılar ve Temiz Odalar için.

Yüzey pürüzlülüğü (Ra) her şeyden daha önemli olduğunda.

İşlem:Mekanik parlatma ve Elektrolitik Parlatma kombinasyonuyla metal yüzeydeki mikroskobik tepecikleri ortadan kaldırıyoruz.

Bizim avantajımız:Bu hizmet, Ultra-Hassas İşleme (±0,002mm) yeteneğimizle mükemmel bir şekilde eşleşir. Frezelenmiş bir parçayı alıp neredeyse-optik bir yüzeye getirebiliriz, böylece hidrolik manifoldlar için sıvı sürtünmesini önemli ölçüde azaltabilir veya tıbbi cihazlar için sıfır-parçacık tutulmasını sağlayabiliriz.

Yüzey Mühendisliği ve Ön-Arıtma (Boncuk Püskürtme/Pasivasyon)

Yapışmanın Temeli.

Uzun-kalıcı bir bitişin sırrı hazırlıktır.

İşlem:Kaplamanın yapışmasını arttırmak için tekdüze mat dokular veya özel yüzey profilleri (Rz) oluşturmak için kontrollü boncuk püskürtme (cam, seramik, alüminyum oksit) sunuyoruz.

Kimyasal Dönüşüm (Kromat/Alodin):Korozyon direncini korurken elektrik iletkenliği gerektiren havacılık parçaları için çok önemli bir adım.

Bitişinizi Nasıl Belirleyebilirsiniz?

Hangi sürecin mühendislik gereksinimlerinize uygun olduğundan emin değil misiniz? Yeteneklerimiz arasında gezinmek için bu kılavuzu kullanın.

Süreç Türü	Temel Özellik	Performans Artışı	Tipik Uygulamalar
Sert Eloksal (Tip III)	Kalın, seramik-sert katman	Aşırı Aşınma Direnci, Elektrik Yalıtımı	Harmonik Tahrik Kabukları, CAM İndeksleyici muhafazaları, Robotik, Pistonlar
Standart Eloksal (Tip II)	Gözenekli, boyanabilir-katman	Korozyon Direnci, Kozmetik Renk	Otomasyon Braketleri, Elektronik Muhafazalar, Tüketici Ürünleri
Elektrolitik Parlatma	Malzeme kaldırma (tesviye)	Ultra-düşük Ra, Temizlenebilirlik, Yansıtma	Tıbbi Cihazlar, Optik Montaj Parçaları, Akışkan Kontrol Sistemleri
Kimyasal Dönüşüm	İletken film	Korozyon Kalkanı, Boya Tabanı, İletkenlik	Havacılık ve Uzay Aviyonikleri, topraklama noktaları, dahili şasi
Hassas Toz Boya	Polimer reçine kürü	Darbe Dayanımı, Hava koşullarına dayanıklılık, Estetik	Ağır Makine Kapakları, Dış Mekan Ekipmanları, Yapısal Çerçeveler

Endüstri Çözümleri

Havacılık ve Savunma

Gereksinim: Hafif, yüksek-mukavemetli, sıfır-arıza toleransı.

Çözümümüz: MIL-SPEC uyumlu sert eloksal ve kimyasal dönüşüm kaplamaları sağlıyoruz. Titiz kalite kontrolümüz (Dişli Kontrol Makinelerimizi ve CMM'lerimizi kullanarak), karmaşık ince duvarlı havacılık parçalarının bile-işleme sonrasında yapısal bütünlüğünü korumasını sağlar.

Tıp ve Yaşam Bilimleri

Gereksinim: Biyouyumluluk, sterilizasyona dayanıklılık ve kolay temizlik.

Çözümümüz: Serbest demir ve yüzey kirleticilerini gideren, parçaların bozulmadan tekrarlanan otoklavlamaya dayanabilmesini sağlayan doğrulanmış pasivasyon ve elektro-parlatma işlemleri sunuyoruz.

Üst-Son Teknoloji Otomasyon ve Robotik

Gereksinim: Düşük sürtünme ve sıkı montaj uyumu.

Çözümümüz: Burası bizim çimimiz. Robot kollarını, mafsal muhafazalarını ve kayar rayları, otomasyon ekipmanının ömrünü uzatan düşük-sürtünmeli sert kaplamalarla işliyoruz ve sisteminizin ±15 ark sn doğruluğunun milyonlarca döngü boyunca korunmasını sağlıyoruz.

SSS

S: H7/h6 geçmeli veya hassas rulman deliklerine sahip parçalarda "Tolerans Yığını-yukarı" nasıl yönetirsiniz?

C: Standart son işlem atölyelerinin aksine, parça tanka girmeden önce yüzey başına büyümeyi (penetrasyona karşı-birikme) hesaplıyoruz. Sert Eloksal için oksit tabakası tipik olarak %50 oluşturur ve %50'ye nüfuz eder.
Rulman delikleri veya dişli dişleri gibi kritik özellikler için (5 ark saniyeden az veya eşit boşluk standartımızın geçerli olduğu yerlerde), hassas maskeleme tapaları kullanırız veya kaplama kalınlığına uyum sağlamak için ön-kaplama işleme boyutlarını hesaplarız. Son spesifikasyonu koruyacak şekilde gravür süresini özelleştirebilmemiz için çizimlerinizde kritik toleranslı boyutları not etmenizi önemle tavsiye ederiz.

S: Sert Eloksal, "Ultra-Hassas" (±0,002mm) işlenmiş parçalarımın yüzey pürüzlülüğünü (Ra) bozar mı?

C: Kontrol edilmezse olabilir. Sert anotlama, oksit büyümesi sütun şeklinde olduğundan mikro-pürüzlülüğü doğal olarak artırır. Ultra-pürüzsüz bir yüzey gerektiren parçalar için (dinamik sızdırmazlık yüzeyleri veya hava taşıyan yollar gibi), işlem sonrası bir alıştırma veya honlama işlemi- yapmanızı veya anotlamadan önce ilk Ra'yı önemli ölçüde düşürmek için Elektrolitik Parlatma işlemimizle başlamanızı öneririz. Optimum "İşlenmiş Ra" ve "Bitmiş Ra" oranını belirlemek için size danışabiliriz.

S: Karmaşık geometrilere yönelik maskeleme yeteneğiniz ne kadar hassas?

C: Yalnızca el-bantlamaya güvenmiyoruz. Yüksek-hacimli veya karmaşık bileşenler için (valf gövdeleri veya birden fazla topraklama noktasına sahip elektronik şasiler gibi), özel CNC-işlenmiş maskeleme donanımları ve silikon kalıpları-kendi bünyemizde tasarlıyor ve üretiyoruz. Bu, kaplanmış ve kaplanmamış yüzey arasındaki geçiş çizgisinin keskin, tekrarlanabilir olmasını ve katı toleranslar dahilinde konumlandırılmasını sağlayarak sızıntı veya elektrik bağlantısı sorunlarını önler.

S: Parçalarım 7000 serisi alüminyumdan veya Dökme Alüminyumdan yapılmıştır. Bu süreci etkiler mi?

C: Evet. 7000-serisinin (yüksek çinko) ve Dökümlerin (yüksek silikon) işlenmesi standart 6000 serisine göre daha zordur. Standart hatlarda işlenirse yanmaya veya düzensiz kaplamaya eğilimlidirler. Çözünmeyi önlemek ve gözenekli döküm yüzeylerinde bile tekdüze, sert bir kaplama sağlamak amacıyla bu zor alaşımlar için özel olarak tasarlanmış özel redresör rampa protokollerimiz ve elektrolit katkılarımız bulunmaktadır.

S: Eloksallı bir parçayı-yeniden işlemenin riski nedir?

C: Anotlanmış bir kaplamanın "soyulması", malzemeyi ({0}}hem oksit katmanını hem de az miktarda ham alt tabakayı) kimyasal olarak çıkarır. Bu, boyut kaybına yol açacaktır (orijinal kalınlığa bağlı olarak genellikle 0,01 mm - 0.05 mm).
"Önce Hassasiyet" felsefesiyle çalıştığımız için, malzeme fazlası olmadığı sürece genellikle kritik toleranslı parçaların çıkarılmasını tavsiye etmiyoruz. Odak noktamız, prosesin ilk seferde doğru olmasını sağlamak ve yüksek-değere sahip işlenmiş iş parçalarınızı korumak için Proses Arıza Modu Etkileri Analizi'dir (PFMEA).

Popüler Etiketler: alüminyum yüzey işleme, Çin alüminyum yüzey işleme üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Aşındırıcı Patlatma zımpara araçları için CNC işleme, Çapraz kesme araçları için CNC işleme, Filtre parçaları için CNC işleme, Hackywing araçları için CNC işleme, Kalıp yapımı için CNC işleme, Optik parçalar için CNC işleme