Hansheng, otomotiv, tıp ve elektronik alanlarındaki uzun-eksenli otomasyon ekipmanı üreticileri, hassas iletim sistemi entegratörleri ve üretim hattı operatörleri için yalnızca şaft çıkışı indeksleme sürücüsünün temel uzun-eksen konumlandırma bileşenini sağlamakla kalmıyor, aynı zamanda Kashifuji KPS30 dişli şekillendirme makinesinin (ISO 5 dişli) üretim yeteneklerine de güveniyor "hassas iletim + özelleştirilmiş süreç"ten oluşan tek-bir çözüm platformu oluşturmak için doğruluk) ve CNC taşlayıcı (şaft silindirikliği 0,005 mm'den az veya ona eşit).

Ayrıca dört ana süreç hizmeti de sağlıyoruz: hassas dişli işleme, CNC şaft taşlama, döküm tabanı özelleştirme ve FA standart parça eşleştirme, temel bileşenlerden özelleştirilmiş üretime kadar tüm süreci kapsayarak uzun-eksen ekipmanınızın maliyetleri düşürmesine ve verimliliği artırmasına yardımcı olur.

Hansheng Automation'ın şaft çıkış indeksleme sürücüsü "uzun şaft otomasyon ekipmanına" (otomobil şanzıman şaftı işleme, tıbbi test ekipmanı ve elektronik montaj hatları gibi) odaklanır. "Şaft doğrudan tahrik tasarımı" sayesinde, geleneksel karmaşık transmisyon zincirini basitleştirir ve kaplin aşınmasının gizli tehlikelerini ortadan kaldırır. Şirketin Kashifuji KPS30 dişli şekillendirme makinesi (ISO 5 dişli doğruluğu) ve CNC taşlayıcı (şaft silindirikliği 0,002 mm'den az veya eşit) üretim yeteneklerine dayanarak, ağır-yük senaryolarında konumlandırma sapmasını ve verimlilik darboğazlarını çözerek ±30 yay saniye indeksleme doğruluğu ve 500kgf eksenel yük kapasitesi elde eder.

1. Doğrudan şaft bağlantı tasarımı

Geleneksel kaplin + redüktörün karmaşık yapısını terk eden çıkış mili doğrudan iş parçasına bağlanarak 3 aktarım bağlantısını azaltır ve sistem arıza noktasını %60 oranında azaltır. Otomobil şanzıman millerinin işlenmesinde, delme/frezeleme konumu sapmasının 0,01 mm'den az veya ona eşit olmasını sağlamak için φ80mm × 1200mm uzunluğundaki şaftı ±30 yay saniye hassasiyetle döndürmek için doğrudan çalıştırabilir.

2. Ağır-yükte hassas çift denge

Yük garantisi: Dökme demir taban, kayıp köpük döküm sayesinde ±0,03 mm biçim ve konum toleransına ulaşır ve deformasyon olmadan toplam 300 kg'lık bir yükü (iş parçası + takım) destekler;

Hassasiyet garantisi: Şaft parçaları, Kashifuji dişli şekillendirme makinesi tarafından işlenen düşük boşluklu dişlilerle (3 ark dakikasından az veya eşit) CNC öğütücü (silindirlik 0,002 mm'den az veya eşit) ile işlenir ve tıbbi test ekipmanının "yüksek hız + hassasiyet" gereksinimlerine uygun olan yüksek frekanslı indekslemede (60 kez/dakika) ± 30 yay saniyelik doğruluğu korur.

3. Üretim sürecinin gücü: dişlilerden millere kadar tam zincir kontrolü

Dişli işleme: Kashifuji KPS30 dişli şekillendirme makinesi ISO 5 düzeyinde hassasiyete ulaşır, modül 0,5-3,0 dişli ağları daha düzgündür ve kullanım ömrü %40 artar;

Şaft bitirme: CNC öğütücü ±0,005 mm boyutsal doğruluk elde eder, yüzey pürüzlülüğü Ra 0,8μm'den az veya ona eşittir, dönme sürtünmesi kaybını azaltır;

Döküm işlemi: farklı partilerin maliyet ve hassasiyet gereksinimlerini karşılamak için kum döküm/kayıp köpük döküm ikili işlemi (serbest tolerans ±1 mm, belirtilen tolerans ±0,03 mm).

80DS drawing

80DS techniacl parameter

Teknik Parametreler	Birim	Değer	Süreç Yedekleme ve Uygulama Mantığı
İzin Verilen İtme Yükü (Çıkış Mili)	kgf	220	Kayıp köpük döküm tabanı (±0,03 mm tolerans), hafif-uzun görev-şaft tahriklerini (örneğin, elektronik montaj hatları) destekler
İzin Verilen Radyal Yük (Çıkış Mili)	kgf	220	Uzun-şaft dönüşü sırasında radyal darbeye karşı dayanıklıdır; CNC-taşlama milleri (silindirlik 0,005 mm'den az veya ona eşit) stabilite sağlar
İzin Verilen Tork (Çıkış Mili)	kgf·m	-	Tork-hız eğrisi tablosuna bakın (önerilen motor gücü 1,5 kW'tan az veya ona eşit)
İzin Verilen İtme Yükü (Giriş Mili)	kgf	210	Giriş-yan silindir/hidrolik itme kuvvetiyle uyumludur; güvenlik faktörüyle tasarlandı=2
Maks. Tekrarlanan Bükme Kuvveti (Giriş Mili)	kgf	190	Yüksek-frekanslı radyal darbeye dayanıklıdır; Kashifuji-işlenmiş dişliler (ISO 5 hassasiyeti) stres konsantrasyonunu azaltır
Maks. Tekrarlanan Tork (Giriş Mili)	kgf·m	18.5	Güvenlik faktörü=2 ile tasarlanmıştır, 2kW'tan küçük veya ona eşit servo motorlarla uyumludur
Giriş Mili GD² (Bekleme Aralığı)	kgf·m²	9×10⁻³	Hızlı başlatma{0}}durdurma yanıtı için düşük eylemsizlik tasarımı (ör. tıbbi test ekipmanı)
İndeksleme Doğruluğu	sn.	±30	CNC-zemin şaftları (silindirlik 0,002 mm'den az veya eşit) + hassas dişli kavrama (boşluk 3 ark min'den az veya eşit) ile garanti edilir
Ağırlık	kilogram	32	Hafif alaşım + dökme demir yapı, masaüstü entegrasyonuna uygun

Endüstri	Tipik Ekipman	Ele Alınan Sorun Noktaları	Ürün Değeri
Otomotiv İmalatı	Tahrik mili işleme hatları, aks döner tablaları	Uzun-şaft dönüşünde büyük konumlandırma sapması (0,1 mm'den büyük veya eşit)	±0,01 mm konumlandırma doğruluğu, hurda oranını %85 azaltır
Tıp ve Sağlık Hizmetleri	Test ekipmanı döner tablaları, şırınga montaj hatları	Yüksek-frekanslı indeksleme sırasında doğruluk sapması (50 döngü/dakikadan büyük veya ona eşit)	±30 ark saniye hassasiyetle korunan 60 devir/dakikada kararlı indeksleme
Elektronik Montaj	PCB test pikapları, LED ayırıcılar	Hafif yükler altında mikron-seviyesinde konumlandırma ihtiyacı (0,05 mm'den az veya ona eşit)	Şaftın doğrudan-bağlantısı yapıyı basitleştirir, maliyetleri %30 azaltır ve verimliliği %40 artırır
Otomatik Ekipman	Kaynak robotu konumlandırıcıları, döner tablaları sıralama	Çoklu istasyonlarla (8-16 istasyon) ağır-yük rotasyonu (200 kg'a eşit veya daha büyük)	500kgf yük kapasitesi, 12-istasyonlu ağır hizmet döner tabla adaptasyonu

S: Şaft çıkışı indeksleme sürücüsü ile flanş tipi indeksleyici arasındaki temel fark nedir?

C: Şaft çıkış tipi, uzun şaftı (elektronik montaj hattının algılama şaftı, otomobil şanzıman şaftı gibi) doğrudan döndürebilen, kaplini ortadan kaldıran ve iletim hatasını% 60 oranında azaltan "çıkış şaftı ile iş parçası arasında doğrudan bağlantı" tasarımını benimser; flanş tipi, döner tabla ekipmanı (tıbbi ambalaj döner tablası gibi) için daha uygundur. Ekipmanınız "uzun şaft dönüş konumlandırması" ise (şaft delme/frezeleme kanalı gibi), şaft çıkışını seçin; "döner tabla çoklu-istasyon konumlandırma" ise flanş tipini seçin.

S: ±30 ark saniyelik indeksleme doğruluğunun-uzun vadeli istikrarı nasıl sağlanır?

C: Esas olarak üç husus vardır:
Yağlama bakımı: Dişlilerin düşük sürtünme durumunu korumak için her 500 saatte bir özel yağlayıcı ekleyin;
Açıklık denetimi: her üç ayda bir dişli kavrama açıklığını kontrol edin (0,02 mm'den az veya eşit olmalıdır) ve tolerans aşılırsa yeniden-hata ayıklama gerekir;
Yük kontrolü: 220kgf eksenel yükün aşılmasını önleyin (güvenlik faktörü=2, aşırı yük, dökme demir tabanın deformasyonuna neden olabilir ve doğruluğu etkileyebilir).

S: Şaft uzunluğu, özel uzun şaft uygulamaları (ekstra-uzun tahrik milleri gibi) için özelleştirilebilir mi?

C: Evet! Otomotiv tahrik millerinin ve uzun millerin tıbbi testlerinin "ekstra-uzun + yüksek-hassasiyet" gereksinimlerini karşılamak için CNC taşlayıcıların (±0,005 mm doğruluk) işlemesine güvenerek, mil uzunluklarının 200 mm'den 1500 mm'ye kadar özelleştirilmesini destekliyoruz. Ekipman çizimlerini sağlayabilirsiniz ve mühendislik ekibimiz 1:1 esasına göre bir adaptasyon planı tasarlayabilir.

S: Yüksek-frekanslı çalışma için (dakikada 60 kez gibi) hangi bakımlara dikkat edilmelidir?

C: Temel olarak "ısı dağıtımı + aşınma koruması"nın iki yönüne odaklanın:
Isı dağıtımı: Ekipmanın (net ağırlık 32 kg, hafif tasarım) toz birikmesi nedeniyle aşırı ısınmasını önlemek için ısı dağıtım deliklerini her ay temizleyin;
Conta: Radyal conta halkasını her üç ayda bir kontrol edin ve yağ sızıntısı varsa toz girişini önlemek için zamanında değiştirin;
Aşınma tespiti: 10.000 kez çalıştırdıktan sonra kam silindirinin aşınmasını kontrol edin (±30 ark saniye doğruluğunu korumak için orijinal silindirin değiştirilmesi önerilir).

Popüler Etiketler: şaft çıkışı indeksleme sürücüleri, Çin şaft çıkışı indeksleme sürücüleri üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Enerji tasarruflu çalışma için CAM indeksleyicisi, Uzay Tasarrufu Tasarımı için CAM Endeksleyicisi, Yüksek doğruluğa sahip kam indeksleyicisi, CAM Endeksleme Cihazı, kamera indeksleme tablosu, DS CAM Endeksleme Sürücüsü