CNC dönüşü alanında, kaba olma ve bitirme kesimlerinin titiz planlaması, yüksek kaliteli, hassas - tasarlanmış bileşenlere ulaşmak için bir temel taşı olarak duruyor. Tecrübeli bir CNC çevirme tedarikçisi olarak, iyi planlanan kesintilerin hem üretim sürecinin verimliliği hem de nihai ürünün kalitesi üzerindeki dönüştürücü etkiye ilk elden tanık oldum. Bu blogda, CNC dönüşünde kaba ve bitirme kesintilerinin nasıl etkin bir şekilde planlanacağına dair bilgiler paylaşacağım.
Kaba ve bitirme kesimlerinin temellerini anlamak
Kaba kesimler, CNC dönüşüm işleminin ilk aşamasıdır. Kaba birincil amacı, malzemenin büyük kısmını iş parçasından mümkün olduğunca çabuk çıkarmaktır. Bu, daha yüksek besleme hızlarında ve kesme hızlarında nispeten büyük kesintiler yapmayı içerir. Kaba işlemler, yüksek kaliteli bir yüzey kaplaması elde etmekle ilgili değildir; Bunun yerine, iş parçasını son boyutlara yakın bir şekle hızla azaltmaya odaklanıyorlar.
Öte yandan, pürüzlendikten sonra son kesimler yapılır. Kesintileri bitirmenin amacı, iş parçasının istenen son boyutlarını, yüzey kaplamasını ve geometrik doğruluğunu elde etmektir. Son kesimler tipik olarak, kaba kesimlere kıyasla daha küçük kesim derinlikleri, daha düşük besleme hızları ve daha yavaş kesme hızları içerir.
Kaba kesimleri planlarken dikkate alınması gereken faktörler
Malzeme Özellikleri
İşlenen malzeme türü, kaba kesimlerin planlanmasında önemli bir faktördür. Farklı malzemeler sertlik, tokluk ve termal iletkenlik gibi farklı mekanik özelliklere sahiptir. Örneğin, paslanmaz çelik gibi sert bir malzemenin işlenmesi, alüminyum gibi daha yumuşak bir malzemeye kıyasla farklı kesme parametreleri gerektirir. Daha sert malzemeler, aşırı alet aşınmasını önlemek için daha düşük kesme hızları ve daha küçük kesim derinlikleri gerektirebilirken, daha yumuşak malzemeler genellikle daha yüksek kesme hızlarını ve daha büyük kesim derinliklerini tolere edebilir.
İş parçası geometrisi
İş parçasının şekli ve boyutu da kaba kesme planlamasını etkiler. Karmaşık geometriler, verimli malzemenin giderilmesini sağlamak için farklı yönlerden birden fazla kaba geçiş gerektirebilir. Ek olarak, iş parçasında ince duvarların veya hassas özelliklerin varlığı, deformasyon veya hasarı önlemek için kesme ve besleme hızının derinliğini sınırlayabilir.
Alet seçimi
Etkili kaba olma için doğru kesme aletinin seçilmesi gereklidir. Karbür ekleri, yüksek sertlikleri ve aşınma direncleri nedeniyle kaba işlemler için yaygın olarak kullanılır. Tırmık açısı, boşluk açısı ve burun yarıçapı gibi kesme aletinin geometrisi de kesme performansını etkiler. Daha büyük bir burun yarıçapına sahip bir alet, daha yüksek kesme kuvvetlerine dayanabilir ve bu da kaba işlemlere uygun hale getirir.
Kesme parametreleri
Kaba kesimler için kesme parametreleri, kesme hızı, besleme hızı ve kesme derinliğini içerir. Bu parametrelerin malzeme, araç ve iş parçası geometrisine göre dikkatle seçilmesi gerekir. Genel olarak, daha yüksek bir kesme hızı ve besleme hızı malzeme giderme oranını artırabilir, ancak takım aşınma ve zayıf yüzey kaplama riskini de artırırlar. Malzeme kaldırma oranı ve takım ömrünün optimal kombinasyonunu elde etmek için bir denge yapılması gerekir. Örneğin, bir karbür eki, 100 - 200 m/dk kesme hızı, 0.2 - 0.5 mm/devre besleme hızı ve 2 - 5 mm kesme derinliği uygun olabilir.
Bitiş Kesimleri Planlama
Yüzey kaplama gereksinimleri
İş parçasının istenen yüzey kaplaması, son kesimleri planlarken birincil husustur. Yüzey kaplaması tipik olarak pürüzlülük ortalaması (RA) açısından belirtilir. İnce bir yüzey kaplaması elde etmek için daha küçük kesim derinlikleri ve daha düşük besleme oranları gereklidir. Örneğin, RA 0.8 - 1.6 μm'lik bir yüzey kaplaması gerekiyorsa, 0.1 - 0.3 mm kesme derinliği ve 0.05 - 0.1 mm/rev'lik bir besleme hızı kullanılabilir.
Boyutsal doğruluk
Son kesimler, iş parçasının nihai boyutsal doğruluğunu elde etmekten de sorumludur. Bu, kesme parametrelerinin hassas kontrolünü ve yüksek hassas kesme aletlerinin kullanımını gerektirir. Makinenin konumlandırma doğruluğu ve kesme işleminin stabilitesi de boyutsal doğruluğun sağlanmasında önemli bir rol oynar.
Araç Yolu Planlaması
Ücretli malzemelerin giderilmesi ve pürüzsüz bir yüzey kaplaması sağlamak için kesim kesimleri için araç yolu dikkatle planlanmalıdır. Yaygın bir yaklaşım, iş parçasının son şeklini izleyen bir kontur aracı yolu kullanmaktır. Bu, takım işaretlerinin sayısını en aza indirmeye yardımcı olur ve tutarlı bir yüzey kaplaması sağlar. Ek olarak, araç yolu, titreşimlere neden olabilir ve yüzey kaplamasını etkileyebileceğinden, ani yön değişikliklerini önlemelidir.
Bitirmek için kesme parametreleri
Bitirme kesimleri için kesme parametreleri genellikle kaba kesimler için olanlardan daha düşüktür. Daha düşük bir kesme hızı, kesme sırasında üretilen ısıyı azaltmaya yardımcı olur, bu da yüzey kaplamasını iyileştirebilir ve iş parçasına termal hasarı önleyebilir. Daha düşük bir besleme hızı, daha ince bir yüzey kaplamasına da katkıda bulunur. Örneğin, bir alüminyum iş parçasını bitirirken, 200 - 300 m/dk kesme hızı, 0.05 - 0.1 mm/rev bir besleme hızı ve 0.1 - 0.2 mm kesme derinliği kullanılabilir.
Planlama kesintileri için gelişmiş teknikler
Uyarlanabilir işleme
Uyarlanabilir işleme, işleme işlemi sırasında kesme parametrelerini ayarlamak için gerçek zaman izleme ve kontrol kullanan gelişmiş bir tekniktir. Bu, daha verimli malzeme çıkarma ve gelişmiş takım ömrü sağlar. Örneğin, kesme kuvvetleri belirli bir eşiği aşarsa, alet kırılmasını önlemek için besleme hızı veya kesme hızı otomatik olarak azaltılabilir.
Yüksek hızlı işleme
Yüksek hızlı işleme (HSM), hızlı malzemenin giderilmesini sağlamak için çok yüksek kesme hızları ve besleme hızlarının kullanılmasını içerir. HSM, özellikle büyük hacim üretimi için işleme süresini önemli ölçüde azaltabilir. Bununla birlikte, yüksek hızlı iğlere sahip özel kesme aletleri ve makineler gerektirir. HSM uygulanırken, sabit kesim ve iyi bir yüzey kaplaması sağlamak için kesme parametrelerinin dikkatle optimize edilmesi gerekir.
Doğru planlamanın önemi
Kaba ve bitirme kesintilerinin uygun şekilde planlanması birkaç fayda sağlayabilir. İlk olarak, işleme süresini azaltarak ve malzeme çıkarma oranını artırarak üretim sürecinin verimliliğini artırır. İkincisi, istenen yüzey kaplaması ve boyutsal doğruluk elde ederek nihai ürünün kalitesini arttırır. Üçüncüsü, takım ömrünü uzatır ve takım maliyetlerini azaltır.
Ek Kaynaklar
İlgili ürünlerle ilgileniyorsanız, aşağıdaki bağlantılara göz atabilirsiniz:Robotik Gerinim Dalga Şanzımanları-Hareket dizin sürücüleri, Veİçi boş.
Çözüm
CNC dönüşünde kaba ve bitirme kesintilerinin planlanması karmaşık ama önemli bir görevdir. Malzeme özellikleri, iş parçası geometrisi, takım seçimi ve kesme parametreleri gibi faktörleri göz önünde bulundurarak, üreticiler yüksek kaliteli ürünleri verimli bir şekilde elde etmek için işleme işlemini optimize edebilir. CNC Döndürme Hizmetlerine ihtiyacınız varsa veya kaba olma ve bitirme kesintilerinin planlanması hakkında herhangi bir sorunuz varsa, daha fazla tartışma ve potansiyel tedarik fırsatları için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Referanslar
- Kalpakjian, S. ve Schmid, SR (2009). İmalat Mühendisliği ve Teknolojisi. Pearson Prentice Salonu.
- Trent, Em ve Wright, PK (2000). Metal kesme. Butterworth - Heinemann.